制药工业废水处理...ppt

第二 生物工程类制药度水 处理技术 、发酵类制药生产概况 发酵类制药废水的特性 三、发酵类制药废水处理工艺设计 四、发酵类制药废水处理工程实例 五、发酵类制药废水处理工艺总结与展望 六、生物工程类制药废水处理 发酵类制药指通过发酵的方法产生抗生素或其他活 性成分,然后经过分离、纯化、精制等工序生产出 药物的过程。 △d 1--2电2 图8117发酵工序示意图 1.冷冻管2.斜面孢子8.摇瓶菌纸4.一级肿子罐5.二级种子罐 6.发酵可补入碳、飘源和前体7.过滤机8.滤液贮罐 供体细胞 生物工程类制药指利用 微生物、寄生虫、动物 目的基因 毒素、生物组织等,采 载体 用现代生物技术方法 (主要是基因工程技术 重组DNA分子 等)生产的作为预防、 治疗、诊断等用途的多 受体细胞 肽和蛋白质等药物、疫 转化细胞 苗等产品的过程。 基因治疗多肽药物转基因动物|转基因植物冶金、环保 基因诊断疫苗、抗生物反应 生 、发酵类制药生产概况 发酵类制药中,抗生素生产占据特殊地位。 今抗生素生产过程中此乃在许多技术难点,如发酵液 中抗生素得率仅为0.1%3%,且分离提取率仅为 60%70%,故存在原料利用率低、提炼纯度低、废 水中残留抗生素含量高等诸多问题 每生产1t产品,排放的高浓度废水就达150-850m3 、发酵类制药废水的特性 1.废水来源 发酵类制药废水水污染源主要来自菌渣的分离,药物的提取、 精制、溶剂的回收及设备、地面冲洗水等。 滤液 提取D(精制产品 废母液 种子罐—发酵罐过滤]菌休浸 废母液溶剂 菌湾废滤液过滤」滤液 残液 菌渣 coDc含量最大 发酵类抗生素生产过程排放的废水可以分为四类 1)生产过程排水 废滤液、废母液、其他性液精制纯化过程的溶剂回收 残液等 2)辅助过程排水 工艺冷水、动力设备冷却水、循环冷却水、系统排污、 水环真空设备排水、去离子水制备过程排水、蒸馏(加热) 设备冷凝水等 3)冲洗水 容器设备冲洗水、过滤设备冲洗水、树脂柱(罐)冲 洗水、地面冲洗水等 4)生活污水 2污水特点 )排水点多,高、低浓度废水若单独排放。有利于清污 分流,分类处理。 2)高浓度废水间歇排放,酸碱性及温度变化较大,需要 较大的收集调节装置。 3)废水的coDc含量高 该类废水的coDc含量一般在1000mgL以上, 主要是发酵残余基质及营养物、溶剂提取过程的萃取余 液、蒸馏釜残液、离子交换过程中排出的吸附废液、发 酵过滤液及染菌倒罐废液等。 主要水质指标/(mgL) 废水来源 CODc BOD SS SO, 2- 青霉素 约27800约14900 约7000 维生素c 30000 约3898约3469 D-核糖 92000 39000 赖氨酸 25600 16800 2028 15000 68500 44200 维生素B12 5220 2500-2900 114000 73500 4)碳氮比低 发酵控制的cN为4:1,废发酵液中的BOD5N一般 在1-4 5)含氮量高主要以有机氮和氨态氮的形式存在 6)悬浮物(SS)浓度高 SS主要为发酵的残余培养基质和发酵产生的 微生物菌丝体 7)硫酸盐浓度髙 硫酸铵、硫酸的使用 8)废水中含有微生物难以降解甚至对微生物有抑制 作用的物质。 如破乳剂PPB、消泡剂、黄血盐、草酸盐、残 余溶剂和残余抗生素及其降解物等 9)成分复杂 中间代谢产物、表面活性剂和提取分离中残留 的高浓度酸、碱和有机溶剂等原料。 10)色度较高