煤矿机电运输设备综合管理办法（试行）.docxVIP

机电运输设备综合管理办法（试行） 第一章 总 则 第1条：为全面加强管理，夯实机电运输管理基础和管理责任，保证安全生产标准化建设和设备正常运行，结合集团公司当前安全管理形势和“一提双优”建设，以设备综合管理为总抓手，以设备共享平台为载体，提升技术装备水平，提高现场安全程度，制定本办法。 第2条：设备综合管理主要任务是对机电设备（包括维简、折旧和安技措等方式购置的所有设备、装置和主要材料。下同）进行综合管理，保证设备完好率，实现从选型采购到报废处置的全生命周期流程管理。通过资产管理与技术管理相结合的方式，坚持做到全面规划、合理选型、及时安装、精心维护、正确使用、科学检修、有偿调剂、适时改造、更新和报废。 第3条：集团公司机电设备管理的范围主要是构成固定资产的机电设备。对于不作为固定资产管理的小型电器、煤炭专用设备、材料等，由各单位自行建账管理。 第4条：构成固定资产设备的界定与划分：固定资产设备是指单台设备原值5000元及以上、耐用年限一年以上的设备（不包括低值易耗设备）。煤炭生产专用的风镐、电风钻、矿灯、7.5KW及以下的电动机和水泵、10KVA及以下的变压器、200A及以下的低压防爆开关、局扇、矿车、自救器、综合保护器、瓦斯检定器、简易风动工具、传感器、红外线控制装置、甲烷测定器、电磁闸阀、液力偶合器、声光信号器、语音报警器、扩音电话等，不列为固定资产设备。 第5条：固定资产设备按照统筹规划、顶层设计、综合管理的原则，实现统一选型、统一采购、统一调剂、统一维修、统一处置的“五统一”全生命周期管理。各单位不得擅自采购、处置固定资产设备，新设备、重大项目在集团公司统一规划下，采用先试点再推广的方式进行。 第6条：本办法适用于临矿集团各权属煤矿，铁矿、非煤单位参照执行。 第二章 管理机构及职责 第7条：集团公司成立设备资产管理领导小组，领导和统筹各项工作的开展，机电运输处负责集团范围内机电运输设备综合管理工作。各单位要相应成立管理组织，配备配齐专业管理人员，建立健全集团、矿井、工区、班组四级管理机构，形成“专管成线、群管成网”的综合管理体系。 第8条：各单位配备的专职设备管理人员应当包括主管设备的（副）科长和设备管理员。设备管理人员的要求和职责是：（1）能贯彻执行国家有关设备管理的政策和法规，具有开拓精神和踏实的工作作风。（2）能设计设备管理所必需的原始凭证和报表，并能搜集、整理、分析、积累有关的数据、资料。（3）能计算、分析、评价有关设备管理的技术经济指标。（4）能深入现场调查研究，对存在的问题，提出改进措施与建议。（5）能指导工区或生产车间正确使用和管理设备。（6）能拟定设备前期管理制度、工作程序，编制设备定货计划，搜集设备货源信息，了解生产厂家的品种和质量情况，提出设备选型调查报告。（7）能参与设备投资规划方案的讨论，进行设备投资的可行性技术经济论证，提出设备选型方案。（8）能参加设备招标、定货谈判、签定合同、以及组织设备的验收、处理索赔等工作。 第9条：建立各项设备管理制度。矿井设备管理部门要参与设备的调研、规划、选型、招标、购置、验收、登记、安装调试、使用、维修、更新改造、有偿调剂和报废全生命周期的综合管理。 第10条：集团公司机电运输设备综合管理采用动态管理、集中考评的方式进行考核评级。平时不定期检查、年度集中考评，考核的标准依据为《机电运输设备综合管理标准化标准及考核评级办法》。 第11条: 设备综合管理的基本指标是“三率”指标，即完好率、待修率和事故率。基本目标：设备完好率不低于90%，待修率不高于5%，事故率不高于1%，杜绝机电伤亡事故；奋斗目标：设备完好率不低于93%，待修率不高于3%，事故率不高于0.5%，全年不发生重伤及以上机电人身事故，累计影响安全生产时长不超过120小时；挑战目标：设备完好率不低于95%，待修率不高于2%，事故率不高于0.5%，全年不发生轻伤及以上机电人身事故，主要机电系统零事故，累计影响安全生产时长不超过96小时。 第三章 资产管理 第12条：设备基本管理主要包括台账管理和档案管理。固定资产设备台账和主要机电设备档案必须上传至临矿集团智能化设备管理共享平台，并做到及时更新。 第13条：台账管理的基本要求实现编号管理，并达到“数量清、状态明、属性准、帐物符”的目标。 第14条：档案管理包括主副提升机、主扇风机、主要空气压缩机（含离心式压风机）、主排水泵、主变压器、主运输胶带机、采煤机（刨煤机）、掘进机等八类主要机电设备技术档案资料做到“一机一档”。 技术资料应包括：文件资料；购置、安装、调试资料；设备技术特征卡；设备履历记录；设备大修改造记录；设备技术测定记录；设备技术图纸图册；设备事故管理资料；设备报废鉴定报告资料；其它资料。设备履历记录应当记录安装使用、更新改造、大修、报废