塑料模具零件的热处理工艺.docx

塑料模具零件热处理工艺 塑料模具零件的热处理工艺 选用不同品种钢材作塑料模具，其化学成分和力学性能各不相 同，因此制造工艺路线不同；同样，不同类型塑料模具钢采用的热处 理工艺也是不同的。 本节主要介绍塑料模具的制造工艺路线和热处理 工艺的特点。 塑料模具的制造工艺路线 1.1 低碳钢及低碳合金钢制模具 例如， 20，20Cr， 20CrMnTi 等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→ 退火→机械粗加工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精加工→渗碳 →淬火、回火→研磨抛光→装配。 1.2 高合金渗碳钢制模具 例如 12CrNi3A，12CrNi4A 钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→正火 并高温回火→机械粗加工→高温回火→精加工→渗碳→淬火、 回火→ 研磨抛光→装配。 1.3 调质钢制模具 例如， 45，40Cr 等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械 粗加工→调质→机械精加工→修整、抛光→装配。 1.4 碳素工具钢及合金工具钢制模具 例如 T7A～T10A，CrWMn，9SiCr 等钢的工艺路线为：下料→锻成模坯 →球化退火→机械粗加工→去应力退火→机械半精加工→机械精加 工→淬火、回火→研磨抛光→装配。 1.5 预硬钢制模具 第 1 页 共 15 页 塑料模具零件热处理工艺 例如 5NiSiCa ，3Cr2Mo（P20）等钢。对于直接使用棒料加工的，因 供货状态已进行了预硬化处理，可直接加工成形后抛光、装配。对于 要改锻成坯料后再加工成形的， 其工艺路线为： 下料→改锻→球化退 火→刨或铣六面→预硬处理（ 34～42HRC）→机械粗加工→去应力退 火→机械精加工→抛光→装配。 第 2 页 共 15 页 塑料模具零件热处理工艺 塑料模具的热处理特点 2.1 渗碳钢塑料模的热处理特点 对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。 对渗碳层的要求，一般渗碳层的厚度为 0.8 ～1.5mm，当压制含 硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为 1.3 ～1.5mm，压制软性塑料时渗碳层厚度为 0.8 ～1.2mm。渗碳层的含碳量为 0.7%～1.0%为佳。若采用碳、氮共渗，则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好。 渗碳温度一般在 900～920℃，复杂型腔的小型模具可取 840～ 860℃中温碳氮共渗。渗碳保温时间为 5～10h，具体应根据对渗层厚 度的要求来选择。渗碳工艺以采用分级渗碳工艺为宜，即高温阶段 （900～ 920℃）以快速将碳渗入零件表层为主；中温阶段（ 820～ 840℃）以增加渗碳层厚度为主，这样在渗碳层内建立均匀合理的碳 浓度梯度分布，便于直接淬火。 渗碳后的淬火工艺按钢种不同， 渗碳后可分别采用： 重新加热淬火；分级渗碳后直接淬火（如合金渗碳钢） ；中温碳氮共渗后直接淬火（如用工业纯铁或低碳钢冷挤压成形的小型精密模具） ；渗碳后空冷淬火（如高合金渗碳钢制造的大、中型模具） 。 第 3 页 共 15 页 塑料模具零件热处理工艺 2.2 淬硬钢塑料模的热处理 形状比较复杂的模具，在粗加工以后即进行热处理，然后进行精加工，才能保证热处理时变形最小，对于精密模具，变形应小于 0.05%。 塑料模型腔表面要求十分严格，因此在淬火加热过程中要确保型腔表面不氧化、不脱碳、不侵蚀、不过热等。应在保护气氛炉中或在严格脱氧后的盐浴炉中加热， 若采用普通箱式电阻炉加热， 应在模腔面上涂保护剂， 同时要控制加热速度， 冷却时应选择比较缓和的冷却介质，控制冷却速度，以避免在淬火过程中产生变形、 开裂而报废。一般以热浴淬火为佳，也可采用预冷淬火的方式。 淬火后应及时回火，回火温度要高于模具的工作温度，回火时 间应充分，长短视模具材料和断面尺寸而定，但至少要在40～60min 以上。 2.3 预硬钢塑料模的热处理 预硬钢是以预硬态供货的， 一般不需热处理， 但有时需进行改锻，改锻后的模坯必须进行热处理。 预硬钢的预先热处理通常采用球化退火，目的是消除锻造应力，获得均匀的球状珠光体组织，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷挤压成形性能。 预硬钢的预硬处理工艺简单， 多数采用调质处理， 调质后获得回火索氏体组织。高温回火的温度范围很宽能够满足模具的各种工作 第 4 页 共 15 页 塑料模具零件热处理工艺 硬度要求。由于这类钢淬透性良好，淬火时可采用油冷、空冷或硝盐 分级淬火。表 3-27 为部分预硬钢的预硬处理工艺，供参考。 表 3-27 部分预硬钢的预硬处理工艺 钢 号 加热温度 / ℃ 冷却方式 回火温度 / ℃ 预硬硬度 HRC 3Cr2Mo 830～840 油冷或 160～180℃硝盐分级 580 ～650 28 ～36 5NiSCa