2020年新版绞线机操作规程.docxVIP

1用途 用于电线电缆7根导体金属线、2-3根绝缘线绞合及7根以上导体金属线的束合 2适用范围 适用范围 HD300 BL500 HD500 单线直径 铜线 ? 0.05?? 0.28mm 铜线 ? 0.08?? 0.45mm 铜线 ? 0.08 ?? 0.45mm 绞合面积 2 0.03-1.0 mm 2 0.0735?2.0mm 2 0.0735?2.5 mm 电机转速 0 ?3000 转/min 0 ?3000 转 /min 0 ?3000 转/min 牵引轮直径 ? 65 mm ? 86 mm ? 98 mm 节距范围 2.19 ?17.89mm 4.22 ?39.64mm 5.68 ?57.99mm 放线盘尺寸 ? 100?? 200mm ? 100?? 300mm ? 100?? 300mm 收线盘尺寸 ? 300 ? 500 ? 500 3生产 3.1生产准备 3.1.1按生产任务通知单和工艺文件的规定领取材料。确认所领材料是否合格。 3.1.2检查设备各部分是否正常，按工艺文件要求安装节距轮。安装节距轮时先将被动轮（节 距轮是主动轮）的锁紧螺丝松开，将被动轮推离原位置，而后安装节距轮。应注意先将键槽 对准后再轻轻敲击节距轮，使之定位，切不可盲目敲击，致使节距轮损坏。档圈的位置随节 距轮的位置而确定，当节距轮安装在外侧（以摇篮的侧板为里侧）时，档圈安装在里侧；反 之，安装在外侧。节距轮安装完成后，再将被动轮拉回使之与节距轮适当啮合（不应过紧或 过松），并将被动轮锁紧螺丝旋紧。应确认节距轮的位置安装正确。 3.1.3应经常检查机顶自动润滑脂盅里的高温润滑脂是否缺少，当润滑脂盅里的润滑脂低于盅 体上的最下一格白线时，必须加油；加油量不能使盅内下面一层的胶垫高于盅体上的红线。 绞线机摇篮里各传动齿轮处不必加注润滑油；排线器处的光杆上有清洁的润滑油膜即可，不 必多加。 3.1.4合上绞线机总电源 1 分钟左3.1.5 1 分钟左 3.1.6如果绞合镀银线芯，则应戴干净的手套，在绞线过程中不允许用手直接接触镀银线芯 3.1.7任何情况下开机时，都必须先确认没有任何物体阻挡绞弓的运行位置，防止损伤绞弓 操作过程中需在绞线机内部操作时，应确认打开的机器上盖位置稳定，防止在操作时出 现人身事故。 3.2安装线盘 按工艺规定将单线装在放线架上。应注意线盘的安装方向，面对线盘将线从左面向上拉 出为正确方向。将顶紧螺丝拧紧。 将线向上拉出，从上方绕过下拉杆中间导轮，然后向前从下方绕过外导轮，再从上方绕 过摆杆上的导轮，向前一直穿过分线板，将线固定。应将前排和第二排放线架上中间的线尽 量穿过分线板的下部，第三排放线架上中间的线尽量穿过分线板的上部，两侧的线从分线板 的对应两侧穿过，减少线相互交叉的现象。 通过调整弹簧（顺时针为减小拉力）、摩擦带拉杆的上、下螺丝调整放线张力。用手感 感觉线的拉力大致均匀（应积累经验，提高产品质量）。绞合① 0.3mm及以上单线时，应将 下拉杆的销钉位置调整到靠近中间导轮的孔中。 将未使用摆杆的绝缘套全部放到底部，防止误报断线停机。 打开机器上盖或门，将空线盘装到左面的顶锥上，并将拨杆穿进线盘的孔中，然后逆时 针旋转右面顶锥的手柄，将线盘顶紧。（注意应确认已经顶紧线盘，以防线盘在运行过程中 晃动或脱落） 3.2.6关闭机器上盖或门，观察旋转方向，监听运转情况有无异常声。 （ 机器的上盖、门没有 关闭到位，或线盘起降托盘没降到位都导致机器不能启动）。 3.3绞线 按工艺选定的并线模并安装在模座上。 打开机器上盖和门，将空线盘安装在收线盘架上 用适宜的牵引线（考虑与线芯的接头能通过并线模和各处的导模和导轮，并有足够的拉 力）从进线口穿进，经过导轮、穿过绞弓的导模及导轮进入摇篮，经过导轮、绕向牵引轮， 而后再经过一个导轮、经过排线器导轮到收线盘，在收线盘上绕几圈，使牵引线收紧。 3.3.4确认牵引线已穿过所有的导模及导轮，并在导轮上通过。 将内部断线停机检测叉根据绞合线芯的直径调整位置，直径小时需将检测叉放平一些， 以提高检测灵敏度，但过平时会导致误报断线停机。 所有单线穿过并线模，与牵引线的另一端相接，接头应牢固、不宜太大。将并线模固 定。 调整分线板与并线模的距离，使各层单线明显分开且最外层单线形成的锥角大小适度 （太大易断线，太小单线错位多）。 3.3.8将一根单线在计米轮上绕一圈。 关闭上盖，按下点动开关，将线芯逐渐绞合。也可以用手按绞线方向转动绞弓，将接头 部分带过绞弓，然后用点动方法将线芯收到收线盘上。 去除牵引线，将线芯从线盘芯处的孔穿出，固定在线盘的边缘上，将线芯收到线盘 上，排列整齐。 调整排线器的起始位置和排线宽度，使排线排列整齐。将排线器上的快速调整杆逆时 针旋到水平位置可实现排线器快速移动，