论机械加工工艺规程的重要性 168页.ppt

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图7-36b 工艺成本与年产量的关系 返回 Ⅰ—通用机床,Ⅱ—数控机床,Ⅲ—专用机床 7.7.2 工艺方案的技术经济对比 当条件均贴合实际时,以经济性作指标对比工艺方案,即工艺成本可作为衡量各种工艺方案经济性的依据。各方案的取舍与加工零件的年生产纲领有密切关系,如图7-36。 通过年产量N与临界年产量Nj的关系来选择相应的机床。当N<Nj1时,宜采用通用机床;当N> Nj2时,宜采用专用机床;而数控机床介于两者之间。 如具有复杂曲面的成型零件,则不论年产量多少,采用数控机床加工在经济上都是合理的,如图7-37所示。 回首页 下一部分 图7-36 工艺成本与年产量的关系 返回 Ⅰ—通用机床,Ⅱ—数控机床,Ⅲ—专用机床 图7-37 工件复杂程度与机床选择 Ⅰ—通用机床,Ⅱ—数控机床,Ⅲ—专用机床 返回 7.8自动生产线和柔性制造系统 7.8.1自动生产线 1.自动生产线的组成和类型 图7-38所示是由三台组合机床组成的自动线,加工箱体零件。自动线中有转台9和鼓轮3,使工件转位以便进行多面加工。 自动线的组成见图7-39 自动线按所选用的机床类型,分为通用机床、组合机床、专用机床、转子机床自动线四类。 下一部分 1—控制台,2—组合机床,3—鼓轮,4—夹具,5—切屑输送装置,6—液压油泵站;7—组合机床,8—组合机床,9—转台,10—工件输送线,11—输送带传动装置 图7-38 加工箱体零件的组合机床自动线 返回 返回 图7-39 自动线的组成 2.自动线设计 1)生产节拍及其平衡 根据产品生产纲领,计算生产节拍→按节拍拟定工艺路线→节拍平衡→自动线结构设计,自动线的生产节拍(单位:min/件)可由(7-21)计算。 2)零件加工时的定位夹紧 一般有两种方案:随行夹具法、机床夹具法; 3)自动线的布局形式,见图7-41 4)工件传输系统,占80%的时间 5)控制方式,例:图7-42 下一部分 返回 (7-21) 式中 d——全年有效工作日,d; t——每日有效工作时间,h/d; Q——该产品年生产数量,台; n——每台产品该零件的件数,件/台; α——备品率; β——废品率; η——自动线的利用率,一般为60%。 返回 图7-40 连杆零件在自动线上的加工 图7-41 自动线的布局形式1 返回 图7-41 自动线的布局形式2 返回 图7-42 自动线循环周期表 7.8.2柔性制造系统 1.柔性制造系统的定义及其特点 可变的、自动化程度较高的制造系统,适应范围很广如图7-43。 特点: 1)具有高度的柔性; 2)具有高度的自动化; 3)具有高度的稳定性和可靠性; 4)具有高效率、高设备利用率。 2.柔性制造系统的类型 三种类型 :柔性制造单元、柔性制造系统、柔性制造生产线 下页 3.柔性制造系统的组成和结构 组成如图7-45;各系统间的关系如图7-46 柔性制造系统由超小型计算机、计算机工作站、微型计算机和设备控制装置进行递阶控制,其工作内容有以下几方面: 1)设计规范 2)生产过程分析和设计 3)生产计划调度 4)工作站和设备的运行控制 5)监测和质量保证 结束 回首页 返回 图7-43 柔性制造系统的适应范围 返回 图7-44 柔性制造单元 返回 图7-45 柔性制造系统的组成 表7-12 尺寸链的计算 mm 返回 2.工序间尺寸和公差的计算 图7-27(a)为工件图。该内孔有淬火处理的要求,因此有如下工艺安排: 1)镗内孔到 2)插键槽; 3)淬火处理; 4)磨内孔,保证内孔直径 和键槽深度 两个设计尺寸的要求。 按图7-27(b)工艺顺序画工艺尺寸链图7-27(c)。在尺寸链图中,键槽深度的设计尺寸A0为封闭环,A2和A3为增环,A1为减环。画尺寸链图时,先从孔的中心线(定位基准)出发,画镗孔半径A1,再以镗孔下母线为基准画插键槽深度A2。以孔中心线为基准画磨孔半径A3,最后用键槽深度的设计尺寸A0使尺寸链封闭。 其中:A2待求——用竖式法(表7-13)可求解该尺寸 下一部分 图7-27a 内孔插键槽工件图 返回 图7-27b 内孔插键槽工件尺寸标注图 返回 图7-27c 内孔插键槽工艺尺寸链图 返回 表7-13 尺寸链的计

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