表面粗糙度与其检测机械精度设计与检测.ppt

表面粗糙度的图样标注实例 2006 标准 三、表面粗糙度精度设计 零件图样上的每一个表面都必须规定表面粗 糙度轮廓的技术要求，其主要内容有两项： （ 1 ）选择哪些评定参数； （ 2 ）评定参数的允许值选多大。 表面粗糙度轮廓的评定参数及允许值的大小 应根据 零件的功能要求 和 经济性 来选择。 5.3 表面粗糙度及其应用 设计中，最常用 Ra 或 Rz ， 根据需要选择其它。 5.3 表面粗糙度及其应用 1 ．评定参数的选择 评定参数选用 幅度参数 R a 、 R z 附加参数 --- 有特殊要求选用 Rsm ， Rmr ( c ) 优先选 R a ：粗糙度参数值在 （ 0.025 ? 6.3 ） ? m ； 选 R z ：粗糙度参数值在 ( 6.3 ? 100) ? m ， ( 0.008 ? 0.020 ) ? m ； Rsm — 用于对涂漆性能、抗裂纹和抗腐蚀等有要求时； Rmr ( c ) — 用于对耐磨性和接触刚度等有要求时，但同时要 给出 C 值。 2 ．粗糙度参数允许值的选择 5.3 表面粗糙度及其应用 国标 GB/T1031-2009 《表面粗糙度参数及其数值》 满足功能要求的前提下－－ 值尽量大 （标准化） 参数值的选用 考虑（类比法） 工作面比非工作面值小 （同一个零件）； 摩擦面比非摩擦面值小； 配合稳定、尺寸（ 几何 ）公差 值小、密封性好等值小； 注意 与尺寸公差 和 几何公差 的协调 特殊应按标准规定确定粗糙度值 第五章 表面粗糙度及其检测 一、 表面结构的基本概念 本章主要内容 二、 表面粗糙度的评定参数 三、 轮廓粗糙度的应用及图样标注 重点要求 评定参数的含义，图样标注方法。 难点： 取样长度、评定长度和轮廓中线的概念及 粗糙度参数数值的选择。 5.1 概述 一、 表面结构的特点 表面结构 是由实际表面的 重复 或 偶然 的偏差所形成 的表面三维形貌 . 表面结构 偶然性表面结构 —— 重复性表面结构 表面缺陷 表面形状误差 表面波纹度 表面粗糙度 ５ .1 概述 二、表面粗糙度的概念 表面粗糙度： 指机械加工（或铸造、锻打）的零件 表面上，总会存在着具有的较小间距和峰谷的微观几 何形状误差。也称为微观不平度。 表面粗糙度的产生： (3) 以及机床等工装系统的振动等。 (2) 切削过程中切屑分离时的塑性变形； (1) 切削后遗留 的刀痕； 表面粗糙度 ： 零 件表面所具有的微 观几何形状误差。 λ>10mm λ=1 ～ 10 λ<1mm λ>10mm 属于形状误差 λ=1 ～ 10 属于表面波度 λ<1mm 属于表面粗糙度 5.1 概述 表面形状误差、表面粗糙度、表面波纹度的区分 三、 表面结构对零件工作性能的影响 ? 影响零件的 耐磨性 。 ? 影响 配合性质的稳定性 。 ? 影响零件的 疲劳强度 。 ? 影响零件的 抗腐蚀性 。 ? 影响零件的 密封性 。 ? 对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导 电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影 响。 5.1 概述 5.1 概述 四、 常见的表面缺陷 1 ．凹缺陷 破裂 毛孔 裂缝 擦痕 窝陷 砂眼 5.1 概述 2 ．凸缺陷 树瘤 疱疤 飞边 缝脊 夹杂物 氧化皮 5.1 概述 环形坑 划痕 切削残余 腐蚀 裂纹 斑点 3 ．混合表面缺陷 4 ．区域和外观缺陷 5.1 概述 五、 表面缺陷的参数 表面缺陷可以用缺陷的表面 缺陷长度（ SIMe ）、 宽度（ SIMW ）、深度（ SIMsd ） 、高度 （ SIMsh ）、面积（ SIMa ） 、缺陷总面积 （ SIMt ）、单位面积缺陷数（ SIMn/A ） 等参数进 行评定，并用允许最大极限值在图样上表达设计要 求。 表面缺陷的参数值尚无国家标准 。 5.2 表面粗糙度评定 一、 表面粗糙度评定的术语与定义 1 ．实际表面 实际表面是物体与周围介质分离的表面。 2 ．实际表面轮廓 由理想平面与实际表面相交所得的轮廓。 原始 轮廓 波纹度 轮廓 粗糙度 轮廓 3 ．取样长度 （ l r 、 lw 、 lp ） 取样长度 —— 测量表面粗糙度时，规定的一段足够 短的长度上，以限制或减弱波纹度对测量的影响。 至少包含 5 个微峰和 5 个微谷 取值系列 ： 0.08 、 0.25 、 0.8 、 2.5 、 8 mm 5.2 表面粗糙度评定 4 ．评定长度 （ l n ） 评定长度 —— 最小的测量长度。 连续的几个取样 长度。目的是为了更可靠地反映表面粗糙度轮廓 的特性 。 取值系列 ： 0.4 、 1.25 、 4 、 12.5 、 40 mm 5.2 表面粗糙度评定 5 ．评定粗糙度的基准线（中线） 在处理粗糙度