测量系统分析MSA2.ppt

质量管理部 小结 稳定性 偏倚 线性 GRR 小样法 kappa 信号探测法 评价人数 量 没要求通常为 1 人 样品数量 1 件 实验次数 依控制图来选择， 每次多次通常 1 或 3-5 次 测试周期 定期较长时间 基准要求 工具室测量 10 次 以上来确定 测量方法 要求 不需盲测 接受准则 控制图受控 质量管理部 2 、偏倚研究 数值法 根据测量结果算出平均值 Xbar 偏倚 =Xbar- 真值 测量系统偏倚的检验 t= 偏倚 / σ b σ b= σ r /√ n 部件 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 真值 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 测量结果 2. 7 2 . 5 2 . 4 2. 5 2. 7 2. 3 2 . 5 2. 5 2. 4 2 . 4 2. 6 2. 4 Xbar = ∑x/n = 2.491666667 偏倚 =Xbar- 基准值 = 0.491666667 标准差 σr =0.124011241 标准误差 σb = 0.035798962 偏倚 t 检验 =2.200985159 置信下限 =0.412873683 置信上限 =0检验水平 a =0.05 质量管理部 2 、偏倚研究 ? 图示法 10 8 6 4 2 1.0 0.5 0.0 -0.5 -1.0 参 考 值 偏 倚 0 回归 95% 置信区间 数据 平均偏倚 偏倚 线性 10 5 0 百 分 比 常量 0.73667 0.07252 0.000 斜率 -0.13167 0.01093 0.000 自变量 系数 系数标准误 P 量具线性 S 0.23954 R-Sq 71.4% 线性 2.17735 线性百分率 13.2 平均 -0.053333 0.3 0.040 2 0.491667 3.0 0.000 4 0.125000 0.8 0.293 6 0.025000 0.2 0.688 8 -0.291667 1.8 0.000 10 -0.616667 3.7 0.000 参考 偏倚 % 偏倚 P 量具偏倚 量具名称 : 游标卡尺 研究日期 : 2010-5-8 报表人 : 张山 公差 : 0.02mm 其他 : 陕西重型汽车有限公司 占过程变异的百分比 调整垫片测量量具偏倚和线性研究 质量管理部 2 、偏倚研究 ? 基准的误差 ? 元器件磨损 ? 仪器尺寸错误 ? 测量误差的特性 ? 仪器未经正确校准 ? 不正确使用仪器 偏倚大的原因分析 质量管理部 偏倚性研究小结 稳定性 偏倚 线性 GRR 小样法 kappa 信号探测法 评价人数量 没要求通常为 1 人 1 人 样品数量 1 件 1 件 实验次数 依控制图来选择， 每次多次通常 1 或 3-5 次 ≥ 10 测试周期 定期较长时间 较短时间内 基准要求 工具室测量 10 次以 上来确定 工具测量室 10 次 以上来确定 测量方法要 求 不需盲测 不需盲测 接受准则 控制图受控 同校准规则中接 受准则比较统计 t 值小 0 偏倚落在置 信区间内 质量管理部 3 、线性 线性研究 - 参考 MSA 手册（第三版） 数值法 图示法 10 8 6 4 2 1.0 0.5 0.0 -0.5 -1.0 参 考 值 偏 倚 0 回归 95% 置信区间 数据 平均偏倚 偏倚 线性 10 5 0 百 分 比 常量 0.73667 0.07252 0.000 斜率 -0.13167 0.01093 0.000 自变量 系数 系数标准误 P 量具线性 S 0.23954 R-Sq 71.4% 线性 2.17735 线性百分率 13.2 平均 -0.053333 0.3 0.040 2 0.491667 3.0 0.000 4 0.125000 0.8 0.293 6 0.025000 0.2 0.688 8 -0.291667 1.8 0.000 10 -0.616667 3.7 0.000 参考 偏倚 % 偏倚 P 量具偏倚 量具名称 : 游标卡尺 研究日期 : 2010-5-8 报表人 : 张山 公差 : 0.02mm 其他 : 陕西重型汽车有限公司 占过程变异的百分比 调整垫片测量量具偏倚和线性研究 质量管理部 非线性原因分析 – 1. 在工作范围上限和下限内仪器没有正确校准 – 2. 最小或最大值校准量具的误差 – 3. 磨损的仪器（量具） – 4. 仪器固有的设计特性 3 、线性 质量管理部 3 、线性 ? 如果测量系统存在线性问题，需要通过调整软件、硬 件或两项同时进行来再校准以达到 0 偏倚 ? 如果偏倚在测量范围内不能被调整到 0 ，只要测量系统 保持稳定，仍可用于产品 / 过程的控制，但不能进行分