新产品导入试产流程.doc 7页

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  • 2020-09-20 发布
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    1.目的: 1.1 指导新产品设计验证过程,规范验证操作流程,使新产品设计问题在投入量产前被发现并改善。 1.2 评估产品设计(包括材料选用备用料选择)在大批量生产时可制做性,重复一致性。 1.3 提出在未来量产中的生产风险点,即生产风险评估,对可能会出现的问题在设计治具和工艺流程时进行考量。 1.4 提出新产品在未来量产中可能产生的品质风险点,针对这些制订品质控制计划,在IPQC巡检中及整个品质流程中进行监控。 1.5 明确各相关部门在设计验证活动中需完成的事项及未来在新项目量产中需承担的责任。 2.本规范涉及的责任部门: 工程部、研发部、制造部、品管部、PMC。 3.定义: 3.1 试产是设计验证阶段。(其中包含PP1及PP2两个阶段,每个阶段不限于一次) 1.2 PP1:设计试做,数量通常在200PCS以内,目的:进行初步设计验证,发现基本电性问题、装配问题,并完成设计验证计划。 1.3 PP2:产品所有可制造性和品质稳定性验证,发现制造风险,并制定生产风险控制和品质控制计划,同时验证PP1中发现的问题改善效果,对有重大修改的,要完成相关项目的重新验证。 4.各部门职责: 4.1 研发 4.1.1提供参考样品与相关资料(工程资料、基数单、元件工艺资料、及生产注意事项等),安排提供未认可物料,及试产过程技术指导与问题解答,对试产中发现的设计和材料问题按时完成改善,以及在设计阶段性验证过程中,通知工程、品管、制造参加。 4.1.2 负责开发阶段试产单的提出,并对没有认可的物料的提供;及针对没有做PP1,就做PP2产品中各种物料损耗比例的提供。 4.2 工程部: 4.2.1负责判断新单合同评审及判定该新项目是否需要试产,并建议试产数量和订单处理意见给PMC。 4.2.2依试产需求拟定试产计划,完成试产前物料的确认,负责整个试产过程的统筹与安排,及对外试产事项的窗口。 4.2.3完成试产的评估及试产问题的改善确认与汇报,负责试产完成后项目的移交。 4.2.4负责召开试产前检讨与发布会,及召开试产后的问题检讨会。 4.2.5负责对新产品试产中遇到的重大问题进行通报及召集紧急处理会议。 对试产结果总结决定是否可以进行量产。 4.2.6. 4.2.7与计划沟通对有订单的试产进行计划安排。 4.2.8 IE提供试产的初步工艺流程及工艺资料, 对生产工时与工效进行初步评估,对有订单的试产制定定额,IE及PE均需参与试产过程并对其所发现的问题点进行提报。需对试产提供相应的支援,并跟进问题的解决。 4.2.9对新开发的机种或在标准品及成熟机种基础上有客户特殊要求的机种,由工程部主导完成相应的PFMEA的制作,PE、IE、研发、品管要共同参与,品管确认,研发批准。 4.3 仓库:负责按要求发放试产用已认可的物料(已有订单的新产品试产用物料依计划分配发放) 4.4 采购:负责所有需求的无库存的物料的采购,并及时提供各物料的准备状况。 4.5 计划部门:负责对已有订单的新产品与工程部协商制定试产计划,并根据试产完成状况安排及协调生产上线的时间,在接到工程部试产负责人通知试产OK信息前,按新机种流程。 4.6 ME:ME负责对加工/组装等工装夹具的需求进行评估及制作,并完成试产及生产用治/夹具的制作与改良,测试治具由PE评估提出申请并提供原理图,IE及PE需对所有治/夹/测具的使用状况进行确认,对有影响效率及品质的项点提出修改。 4.7 各制造单位:加工组、引线加工、老化房及其他被要求的单位,需积极配合完成一些半成品的试产与生产,及对一些特殊情况提供设备与帮助。(由PMC安排) 4.8 IPQC&QE:参与试产过程,拟定新产品品质控制项目与计划,对新产品品质有重大影响的问题点提出监控方案,完成新产品验证计划,及生产可靠度评估。 4.9 OQC:负责试产后需出货样品的检验,所有PP1出货的产品必须安排全检,PP2加严抽检并盖品管“PASS”章才可以出货。 5.验证规范运作流程: 5.1 开发阶段:新产品开发使用了新的结构时,需在给客户送样样品中多预留1PCS给工程部进行组装评估,提出修改意见并签名,此工作由研发样品组负责,汇总自己的意见一起交研发责任工程师及部长评估并修改设计。 5.2 试产阶段: 5.2.1试产输入: 5.2.1.1生产系统中没有经过试产OK的产品需带有未试产标识,PMC接单评审时一旦发现有此标识,合同评审要工程部参与,工程部判断是否需要试产及如何试

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    • 内容提供方:zhaoxiaoj
    • 审核时间:2020-09-20
    • 审核编号:6210053150002243

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