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桥面防水MMA施工方案
一、 设计依据
1、《铁路桥涵设计基本规范》(TB10002.1-2005);
2、《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构规范》(TB10002.3-2005);
3、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》(铁建设[2005]157号)及“局部修订条文”(铁建设【2007】140号);
4、《新建时速300~350公里客用专线铁路设计暂行规定》(铁建设【2007】47号);
5、《新建时速200~250公里客用专线铁路设计暂行规定》(铁建设【2007】140号);
6、《广珠城际轨道交通工程桥面防水层暂行技术条件》【科技基(2008)191号】;
7、《客运专线桥梁混凝土桥面防水暂行技术条件》(修订版)(科技基[2007]56号);
8、《建筑防水涂料试验方法》(GB/T16777-1997)
二、 材料
1、 甲基丙烯酸甲酯(MMA)树脂防水层
甲基丙烯酸甲酯(MMA)树脂防水层,用于防护墙以内桥面的防水,无碴轨道MMA防水膜最小厚度1.5毫米。甲基丙烯酸甲酯树脂防水涂料和基面处理剂的技术要求见下表2.
、表1.
2、 聚氨脂防水涂料类防水层
防护墙外侧悬臂板上采用聚氨脂防水涂料类防水层,聚氨脂防水涂料符号《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-2003的要求,其物理力学性能指标见表3。
3、 保护层采用C40细石纤维混凝土,其中纤维混凝土可采用聚丙烯纤维网或聚丙烯腈纤维混凝土。
(1) 水泥采用强度等级42.5低碱普通硅酸盐水泥。
(2) 细骨料:中砂,粒径小于1mm,级配应符合《普通混凝土用砂标准及检验方法》JGJ52中的规定。
(3) 粗骨料:最大粒径10mm的碎石,其质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53中的规定。
(4) 聚丙烯纤维网质量应符合《纤维混凝土结构技术规程》CECS38:2004的规定,主要物理力学性能指标见表4,每立方米混凝土中聚丙烯纤维网的掺量为1.8Kg.
(5) 聚丙烯腈纤维质量应符合《纤维混凝土结构技术规程》CECS38:2004的规定,主要物理力学性能指标见表5.每立方米混凝土中聚丙烯腈纤维掺量为1.0Kg。
三、 构造
1、 防护墙内侧桥面(含轨道底座及桥面防护墙)采用MMA树脂防水层(MMA防水膜),防护墙外侧(电缆槽下方)采用聚氨酯防水涂料类防水层。MMA树脂防水层上不需要制作保护层;聚氨酯防水涂料上需要覆盖水泥砂浆或纤维.
混凝土保护层。
2、 防护墙内侧桥面(含轨道底座)MMA防水膜最小厚度为1.5mm。
3、 MMA防水膜喷涂范围:防护墙内侧下部、无碴轨道底座的侧面及顶部部分表面、底座与防护墙其间的桥面、桥面吊装孔、桥面排水集水槽等部位均需喷涂防水膜。
4、 在做MMA防水涂料之前,应在处理好的混凝土表面做一道低黏度MMA树脂基层处理剂,以封闭混凝土并提高防水膜和底座的黏结强度。
5、 如因排水坡度需要,可在MMA防水膜上直接铺设C40混凝土砂浆,形成排水坡。
6、 聚氨酯防水涂料厚2mm,上设水泥砂浆或纤维混凝土保护层。有电缆槽底板处仅设水泥砂浆保护层,砂浆最小厚度10mm;无电缆槽底板处需要设置纤维混凝土保护层,纤维混凝土保护层最小厚度40mm。
7、 排水坡度一般由水泥砂浆形成;梁端挡水台采用钢筋混凝土结构。
四、 施工方法
施工工艺及质量检查、验收应满足《客用专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》、《广珠城际轨道交通工程桥面防水层技术条件》等的要求。
树脂防水层MMA 、1.
(1)、在做MMA防水涂料之前,应在处理好的混凝土表面做一道低黏度MMA树脂基层处理剂以起到封闭混凝土和提高防水膜和底座的黏结强度。
(2)、混凝土基层表面必须使用机械工具处理,如真空喷沙清理等,使表面平整并达到一个粗糙度,
混凝土表面处理要求及标准详见《广珠城际轨道交通工程桥面防水层技术条件》附录D。
(3)、用指甲轻刮表面,检查干燥剂是否固化,完全固化时表面应不留痕迹。
(4)、喷涂或滚涂一度单一组分MMA基层处理剂于混凝土基面,2;当基层处理剂完工固化后,必须通过涂布率为0.2Kg/m报检及通过拉力测试合格后,才能进行MMA防水层施工;附着力测试 钉粘结采用原MMA防水胶粘结,其附着力结果要记录。
00C。C~40、MMA防水膜施工温度范围为5 )(5(6)、防水膜施工应连续施工,若因天气等问题造成防水膜喷涂中断,则应预留出搭接位置约50mm宽;第一层施工后半小时后即可施工下一层。当下一层施工搭接该位置时,如因搁置时间已超过24小时,则搭接位置应用酮拭擦涂层表面,基层处理层只用砂纸轻轻打磨便可。
(7)防水膜A组份与B组份的比例是1:1,在
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