矿井运输与提升竖井单绳提升.ppt

第 七 章 竖 井 单 绳 提 升 罐笼的优点是 ： ? 不需设置井下及井口矿仓； ? 井架高度小； ? 便于矿石分类运输； ? 可用于主井或副井提升。 其缺点是 ： 自重较大，因而使提升机尺寸及电动机功 率增大，提升效率也较低。 因此，在大中型矿山中，常把罐笼作为副井提升容器。 但在小型矿山中，罐笼常被用作矿石提升容器。 2020/4/15 31 7.2.4 提升容器的选型 第 七 章 竖 井 单 绳 提 升 与罐笼相比，箕斗的优点是： ? 自重小； ? 井筒断面小； ? 无需增加井筒断面就能在井下使用大型矿车； ? 装卸载时间少，生产能力大。 其缺点是： ? 必须设井下和井口矿仓及装卸载设备； ? 井架高度较大； ? 不能运送人员及材料，必须另设辅助提升设备。 2020/4/15 32 7.2.4 提升容器的选型 第 七 章 竖 井 单 绳 提 升 通常有色金属矿山日产为 700t 左右、井深为 300m 上 下时，多采用罐笼提升；日产超过 1000t 、井深大于 300m 时，多采用箕斗提升。 同时提升两种以上矿物时： ? 为了分别贮存和运输，以采用罐笼提升为宜； ? 箕斗提升容易使矿物粉碎，易碎矿物则用罐笼提升较好； ? 提升方式的选择与地面生产系统布置有关，若碎矿部分靠近 井口，则用箕斗提升为宜，以减少地面运输环节。 2020/4/15 33 7.2.4 提升容器的选型 第 七 章 竖 井 单 绳 提 升 （一） 小时提升量 2020/4/15 34 7.2.5 提升容器规格的选择 s r n s t t CA A ? （ 7-1 ） 式中 A s —— 小时提升量， t/h ； C —— 不均衡系数，箕斗提升时取 1.15 ；罐笼提升时，专提矿石取 1.2 ，兼作副井 提升取 1.25 ； A n —— 矿石年产量， t/a ； t r —— 年工作天数，矿山非连续工作制时取 t r =306d/a ；连续工作制时取 t r =330d/a ； t s —— 每天工作小时数（按三班作业计）， h/d 。 箕斗提升 ：提一种矿石时，不超过取 19.5h ；提两种矿石时，取 18h ； 罐笼提升： 作主井提升时，取 18h ；兼作主副井提升时，取 16.5h ；只作副井提升时， 一般取 15h 。 混合提升： 有保护隔离措施时，箕斗与罐笼均取 18h ；无隔离措施时或不完善时， 按单一提升时减 1.5h 考虑。 第 七 章 竖 井 单 绳 提 升 2020/4/15 35 （二） 箕斗规格的选择 （ 1 ）双箕斗提升时一次提升量： ) ( 3600 1 / ? ? ? ? ? H K A Q s （ 7-2 ） （ 2 ）单箕斗提升时一次提升量： ) ( 1800 1 / ? ? ? ? ? H K A Q s （ 7-3 ） 式中 H — 最大提升高度， m ； μ— 箕斗在卸载曲轨处低速爬行的附加时间，取 =10 ～ 15s ； γ—— 矿石松散密度（松散容量）， t/m 3 C m —— 箕斗装满系数，取 C m =0.85 ～ 0.9 ； K 1 —— 系数，其值为 3.7 ～ 2.7 ，当 H ＜ 200m 时取大值，＞ 600m 时取小值； θ—— 箕斗装载停歇时间，见表 7-1 ； 第 七 章 竖 井 单 绳 提 升 m C Q V ? / / ? 2020/4/15 36 （ 3 ）箕斗容积： （ 7-4 ） Q′—— 箕斗一次提升量， t 。 按 V′ 值，应选择与 V′ 相近的箕斗容积 V ，然后算出一次有效提升量 Q （ t ）。 表 7-1 箕斗装载停歇时间 箕斗容积 (m 3 ) ＜ 3.1 3.1~5 ≤8 漏斗类型 停歇时间 (s) 计量 8 不计量 18 计量 10 计量 14 （二） 箕斗规格的选择 第 七 章 竖 井 单 绳 提 升 当罐笼作为主提升时，应根据主井提升所用矿车外形尺寸来选 择其规格，一般选用单层罐笼，仅在产量很大时，才考虑选用双 层罐笼。概算罐笼所能完成的小时提升量时，仍用（ 7-2 ）和（ 7- 3 ）式，此时式中的 μ=0 ，装卸矿车停歇时间见表 7-2 。 2020/4/15 37 （三） 罐笼规格的选择 表 7-2 装卸矿车停歇时间 矿车容 积 （ m 3 ） 推车方 式 单层普通罐笼 双层普通罐笼 双面车场 单面车场 双面车场 单面车场 单车 双车 单车 单车 双车 ≤0.75 0.75 1.2 ~ 1.6 2 ~ 2.5 人力 推车机 推车机 推车机 15 15 15 20 20 20 20 30 65 35 35 35 45 20 20 20 第 七 章 竖 井 单 绳 提 升 2020/4/15 38 同时应注意： 当罐笼作为副提升