工厂管理KPI指标（整理）.ppt

空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 工廠管理KPI指標 分類 項目 分類 項目 生產管理 生產力 交期管理 進料延誤率 生產效率 出貨延誤率 人均產值 品/工管理 打樣達成率 成品不良率 報價成功率 設備稼動率 客訴件數 成本管理 降價金額 進料不良率 漲價金額 行政管理 直接人員離職率 降價達成率 間直接人員比率 重要機種BOM COST 降價 　 工令材料耗損率 成品週轉率 材料週轉率 呆滯料比率 0.0 生產管理-生產力 *生產力(%) =實際投入工時/直接人工出勤總工時*100% 目的：分析各事業處產能利用率(工廠管理/業務接單產能運用狀況) 重點責任單位：各事業處/業務處 資料來源： 1.實際投入工時=報工總計 - 重工工時 2.實際投入工時：PCS 4-6-C人員日報查詢(不含Y工令重工) 3.出勤總工時：人事提供 ?直接人工出勤總工時 備註： 同步分析工時明細 1.無效工時=轉嫁工時(轉嫁非生產單位)+教育訓練+重工工時+換線工 時＋停電(非人為因素…etc.) 2.無效工時系統報工處理→財務部/生產單位/資訊室 3.分析產能利用率(CRP產能需求規劃[來源為業務年度預算]與實際 Loading 差異) 4.永遠小於 100% 0.0 不含重工(Y)工令 QE：不含SMT工時。 QA：僅含制一/二課。 建議貴港另外計算 實際投入工時系統畫面PCS 4-C-6 0.0 生產管理-生產效率 *生產效率(%) =實際投入工時/標準工時*100% 目的： 1.觀察學習曲線(針對新產品/新產線?長單效果佳)。 2.適時調整標準工時。(調與不調之間差異說明) 3.做為業務人員調整售價(報價)工時的基礎之ㄧ。 重點責任單位：生產部 資料來源： 1.實際投入工時：PCS 4-6-C人員日報查詢 2.標準工時：製工部提供來源數據或 PCS 3-5-B MBOM產品規格書 備註： 1.報工方式再討論：財務部/生產單位/資訊室 2.重工工時與十號公報討論：財務部/生產單位/資訊室。 0.0 生產管理-人均產值 *人均產值 =當月成品(良)入庫金額/((期初直接人數+期末直接人數)/2) 目的：分析各事業處直接人工產值，以達最適產值目 標。 重點責任單位：生產部 資料來源： 1.產值：PCS 1-9-5繳回入庫清單(以當月上架日期 為基準) 2.直接人工數：人事提供 備註： 1.限成品(01)，排除重工。 2.入庫金額含幫其他事業單位加工轉出。 0.0 產值系統畫面 PCS1-9-5 1.QA：含貴港不含外包(W工令) 2.調儲(幫其他事業單位加工) (PCS1-D-8/1-1-I) 0.0 生產管理-成品不良率 成品不良率(%) =FQC判退批數/生產總批數*100% 目的：分析生產入庫不良的原因並降低不良率。 重點責任單位：生產部 資料來源： 1.FQC判退批數：PCS 6-4-9 入庫檢驗紀錄查詢 2生產總批數：PCS 6-4-9 入庫檢驗紀錄查詢 備註：限成品 0.0 FQC判退筆數/生產總批數PCS 6-4-9 依料號可判別成品 生產總批數 0.0 生產管理-設備稼動率 設備稼動率(%) =實際機器使用時間/ 全日正常運作指數[產能規劃]*100 % 目的：分析設備使用率，以達最大使用狀況。 重點責任單位：光纜/SMT/QID 資料來源： 1.全日正常運作指數：工廠提供來源數字 2.故障(換線)異常：工廠提供來源數字 備註：限光纜/SMT/射出成形機（QID） 0.0 交期管理-進貨延誤率 進料延誤率(%) =當月延誤件數/當月進料總件數*100% 目的：分析進料延誤率，與生產的影響數。 重點責任單位：採購/生管/物控 資料來源： 當月延誤件數/當月進料總件數：IPO 2-7-J採購交期差異明細表 備註： 1.以到貨日期為準 2.可討論分批交貨的影響 0.0 進料延誤率畫面 IPO 2-7-J 0.0 可討論決定差異天數 進料延誤率畫面 IPO 2-7-J 0.0 交期管理-出貨延誤率 *出貨延誤率(%) =當月延誤交期批數/總出貨批數*100% 目的：準時達交，可提昇客戶的滿意度。 重點責任單位：生管物控/生產/業務 資料來源： 當月延誤交期批數/總出貨批數：DSS 1-1-P出貨延誤率分析表 備註： 1.來源報表可同步分析急單比率 2.例外的人工處理(開立一張訂單在逐批沖銷)，如：Appricon 0.0 出貨延誤率畫面 DSS 1-1-P 0.0 0.0 成本管理-降價達成率 *降價達成率(%)=(當月(季/年度)降價金額-漲價金額)