冲压模具设计与制造 情境二 冲裁模具设计与制造Ⅰ 2.8.pptVIP

情景2： 冲裁模设计与制造 2.7 冲裁模具的制造 2.8 冲裁模具的装配与调整 2.8冲裁模具的装配 一、概述 3. 模具装配的工艺方法 1）装配尺寸链 （复习） 2）互换装配法 优点：装配过程简单，生产率高； 　 对工人技术水平要求不高，便于流水作业和 自动 化装配； 容易实现专业化生产，降低成本； 备件供应方便； 缺点：提高零件的加工精度（相对其他装配法），同时要求管理水平较高。 4. 非互换装配法 （1）修配装配法 优点：能够获得很高的装配精度，而零件的制造精度可以放宽。 缺点：装配中增加了修配工作量，工时多且不易预先确定，装配质量依赖工人的技术水平，生产效率低。 （2）修配调整法 优点： 　　 1）在各组成环按经济加工精度制造的条件下，能获得较高的装配精度。 　　 2）不需要做任何修配加工，还可以补偿因磨损和热变形对装配精度的影响。 　　缺点：需要增加尺寸链中零件的数量，装配精度依赖工人的技术水平。 5. 安装工艺过程 大致过程： （1）模具功能原理分析 （2）功能组件分块 （3）装配基准的选取与传递 （4）安装工艺路线 图2.8.1为详细的安装图表 1.模柄的装配 （1）压入式模柄的装配 压入式模柄装配如图2.8.3所示，它与上模座孔采用H7/m6过渡配合并加销钉（或螺钉）防止转动，装配完后将端面在平面磨床上磨平。该模柄结构简单、安装方便、应用较广泛。 （2）旋入式模柄的装配 旋入式模柄的装配如图2.8.4所示，它通过螺纹直接旋入上模座板上而固定，用紧定螺钉防松，装卸方便，多用于一般冲模 （3）凸缘模柄的装配凸缘模柄的装配如图2.8.5，它利用3~4个螺钉固定在上模座的窝孔内，其螺帽头不能外凸，它多用于较大的模具 2.导柱和导套的装配 （1）压入法装配 导柱的装配 与下模座孔采用H7/r6过 渡配合。如图2.8.6，压 入时要注意校正导柱对 模座底面的垂直度。注意控制压到底面时留出（1~2）mm的间 隙。 导套的装配 （2）导套的装配 如图2.8.7所示，它与上模座孔采用H7/r6过渡配合。压入时是以下模座和导柱来定位的，并用千分表检查导套压配部分的内外圆的同轴度，达到要求时将导套部分压入上模座，然后取走下模座，继续把导套的压配部分全部压入。 （2）其他方法装配 对于冲裁厚度小于2mm以下精度要求不高的中小型模架可采用粘结剂粘接（图2.8.8）或低熔点合金浇注（图2.8.9）的方法进行装配。使用该方法的模架，结构简单、便于冲模的装配与维修。 （3）滚动导柱、导套的装配滚动导向模架与滑动导向模架的结构基本相同，所以导柱和导套的装配方法也相同。不同点是，在导套和导套之间装有滚珠（柱）和滚珠（柱）夹持器，形成（0.01~0.02）㎜的过盈配合 。 3.凸（凹）模的装配 （1）凸模、凹模的固定方法 如图2.8.11和2.8.12所示，该方法将凸模直接压入到固定板的孔中，这是装配中应用最多的一种方法，两者的配合常采用H7/n6或H7/m6。装配后须端面磨平，以保证垂直度要求。 （2）铆接固定 如图2.8.13所示，凸模尾端被锤和凿子铆接在固定板的孔中，常用于冲裁厚度小于2mm的冲模。该方法装配精度不高，凸模尾端可不经淬硬或淬硬不高（低于30HRC）。凸模工作部分长度应是整长的1/2~l/3 。 (3)螺钉紧固 如图2.8.14所示，将凸模直接用螺钉、销钉固定到模座或垫板上，要求牢固，不许松动，该方法常用于大中型凸模的固定 。 (4)低熔点合金固定 如图2.8.16所示，是将凸模尾端被低熔点合金浇注在固定板孔中，操作简便，便于调整和维修，被浇注的型孔及零件加工精度要求较低，该方法常用于复杂异形和对孔中心距要求高的多凸模的固定。 (5) 环氧树脂固定形式 将凸模尾端在固定板孔中被环氧树脂固牢，具有工艺简单、粘结强度高、不变形，但不宜受较大的冲击，只适用于冲裁厚度小于2mm的冲模。 6)无机粘结剂固定法 如图8.2.18所示，将凸模粘结在凸模固定板上，具有操作简单，粘接强度高，不变形，耐高温及不导电，常用于冲裁薄板的冲模。 4、模板的配合孔加工 （1）螺纹的配钻加工直接引钻 直接引钻 ：以光孔为引导孔，在待加工工件上欲钻孔位置的中心处，先钻一个“锥孔”再把两件分开，以锥孔为基准钻攻螺纹孔 。 样冲印孔：先将准备好的 螺纹样冲拧入已加工好的螺纹内，然后将两个工件按装配位置装夹在一起，并轻轻