技能模块 锉削 第四章 锉削.pptVIP

4.1 锉削工具 一. 锉刀构造 三. 锉刀种类 四. 锉刀选用原则 五.锉刀保养 4.2 锉削基本操作 一.工件装夹 二.锉刀握法 1. 大锉刀。 二.锉刀握法 三.锉削站立姿势 四.锉削运动姿势 五.锉削用力 六.锉削速度及行程 七. 平面锉削方法 2.交叉锉 4.3 锉削质量检验 4.3 锉削质量检验 4.4 锉削常见问题原因及改善方法 二.纵向（长度方向）的平面度不良 三.垂直度不良 四.平行度不良 锯削操作工艺要求（小结） 锉削录像（17min） 手锤制作 操作步骤 操作步骤 操作步骤 1. 划线：先确定基准面，用划针或高度尺画出所要求（即尺寸5和尺寸60）的两直线，再将工件夹在虎钳上，利用90°角尺定位后用划针连接两平行直线的斜线（共两条）。 操作步骤 1.划线：以工件的端面和一侧面为基准，划长圆孔两圆中心线。 操作步骤 操作步骤 操作步骤 操作步骤 操作步骤 六. 加工长圆孔 2. 将工件水平夹紧在台虎钳上，右手握紧锉刀手柄，用小扁锉（或圆锉）锉平长圆孔的一个侧面（可预留0.5mm的精锉余量），再变更工件装夹，锉平长圆孔的另一个侧面。 1. 将工件垂直夹紧在台虎钳上（如右图所示），右手握紧小圆锉手柄，逐步把两个孔锉通。 注意：使用扁锉时应尽量保持锉刀呈直线往复运动，防止扁锉边刃将半圆面锉出凹槽； 使用圆锉时可将锉刀倾斜并做往复旋转运动，防止锉刀偏移及刀刃局部磨损。 3. 再循环使用圆锉和扁锉精锉长圆孔内表面，直到符合要求。 扁锉使用示意图 用圆锉锉通 圆锉使用示意图 七. 倒斜棱角 2. 先将工件成45°角，再略倾斜后夹紧在台钳口，尽量保持已划的边界线水平。 3. 将锉削工艺要求，按线锉削1.5×45°斜棱角平面，如右图所示。（锉削过程中注意控制35mm的尺寸） 4. 按同样方法锉出另外的三个小斜棱角平面。 1. 划线。以工件的侧面和端面为基准，按图纸要求（即尺寸35及尺寸1.5）用游标高度尺划各处位置线，再用90 ° 角尺定位连线划出各面的斜棱角锉削边界参考线，如右图所示。 锉削边界线 * * 第四章　锉削 　定义： 用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到零件图样所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法。 应用范围： 可以加工工件的内外平面、曲面、沟槽和各种复杂形状的表面，是钳工最重要的操作方法之一。 注：其中锉刀面、锉刀边、锉刀尾、锉刀舌统称锉身。 二. 锉刀齿纹 有单齿纹（见下图）、双齿纹（见上图）两种。 按锉齿齿锯不同可分为粗齿、中齿、细齿、油光锉刀。 按用途不同可分为普通锉、特种锉和整形锉等。 B.特种锉用于加工特殊表面，截面形状例如下图。 C.整形锉用于修整工件的细小部位。 A.普通锉按截面形状可分为扁锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉等。 1.先根据待加工表面的形状选用锉刀的截面形状。 2.再根据待加工表面的大小来选用不同规格的锉刀。 3.最后根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和工件的材质来选择锉齿的粗细，具体选用可参照下表。 精加工时修光表面 3.2～1.6 0.005～0.Ol 0.025～O.05 油光 精加工或加工硬金属 6.3～3.2 0.0l～0.05 0.05～0.2 细 加工半精加工 12.5～6.3 0.05～0.2 0.2～0.5 中 粗加工或加工有色金属 100～25 0.2～O.5 O.5～1 粗 适用场合 表面粗糙度Ra/μm 尺寸精度／mm 加工余量／mm 锉齿 注：材质软应选粗齿锉刀，反之选锉齿较细的锉刀。 锉刀不可露出钳台，以免掉下砸伤脚或损坏锉刀。 锉刀不能沾水和沾油，不允许作撬棒或锤子使用。 毛坯表面的硬皮，锉削前，应先用锉刀的侧刃或废锯片去除。 铁屑嵌入锉刀齿缝时，应及时用钢丝刷沿着锉齿的纹路进行清除。 锉刀使用后应清刷干净，以免生锈。 锉刀应摆放整齐，不能重叠堆放，以免损坏锉齿。 1.工件锉削面必须呈水平状态，并略高于钳口。 2.工件夹紧牢靠，尽量夹在台钳的中间。 3 夹持已加工表面时，应在钳口与工件间加垫片或其它较软材料，以免夹坏工件表面。 4.易变形和不规则的工件，应加合适的衬垫进行装夹。 本章重点内容 A.右手握锉刀柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余手指满握锉刀柄，如右图a。 B.左手则根据使用情况和压力大小，有多种姿势，如右图b。 C.两手应始终保持锉刀的水平，如右图c。 2.中锉刀。 右手与大锉刀的握法相同；左手只需用大拇指、食指、中指轻扶锉刀的前端。见图a。 4.更小锉刀。 只需右手握锉，右手食指压在锉面上，拇指与其余各指握住锉柄,见图c。 3.小锉刀。 右手食指靠近锉边，拇指与其余各指握锉；左手用食指、中指轻按在锉刀上面，见图b。 锉削站立姿势及位置与锯削基本相同，如右图所示。 锉削时身体的重心要落在左脚上