防错技术 案例.ppt

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防 错 技 术 POKA-YOKE 防错的案例 防错装置随处可见 ? 手机中的 SIM 卡外型设计就是防错的体现, SIM 卡的外形是矩形少一个角,这样就同手 机的标识形成唯一的对应。试想,如果不 是少一个角,手机卡可以有四种装法,其 中三种是错误的。 几种常见的防错装置 ? 光学传感器:原理为靠工件阴断光路产生 信号 , 示意如下图: – 当无工件时 , 光线由发射端直接射入接收端 , 传 感器无输出 , 当工件处于传感器的发射端和接 收端之间时 , 工件遮住了光线 , 接收端输出信号 。 发射端 接收端 发射端 接收端 无工件时 有工件时 几种常见的防错装置 ? 行程开关:过程开头的工作原理为其被压下时 导通 ( 或关断 ) ,驱动外电路动作。示意如下图 : – 当未被压下时,开关断开;当被运动部件压下时, 开关导通,接通控制电路。 未动作时 动作时 几种常见的防错装置 ? 计数器:计数器用于记数,以防止生产过多或过少,或用于控 制设备的工作周期等。示意如下图: 0 0 0 0 1 防错应用实例 ? 问题:在早期的照相机产品中,在不过胶卷的状态 下快门可以重复按下。很多人在拍摄后忘记过胶卷, 在照下一张像时造成重复曝光,导致相片损坏。 ? 解决方法: – 在相机快门上加装一机构,如拍摄者在拍摄一次后如 忘记过卷,则无法按下快门,只有过卷后,快门方可 按下。这属于检测型防错,并未造成缺陷。 – 在照相机上加装自动过卷马达,只要拍摄者按下快门, 则过卷马达自动过卷。这属于预防型防错,即消除了 失误产生的机会,因而是一程更好的防错方法。 防错应用实例 ? 问题:电动工具、附件、说明书及合格证作为一个一体化包装送至客户, 但总是发生漏装或错装事件。在对装配线员工进行培训及惩罚后效果均不 明显。 ? 解决方法: – 设计专用包装模板,每位包装员工人手一个。模板设计成凹型,电动工具、附 件、说明书及合格证各占一个位置,在装好后将包装吸塑盒扣在模板上,反转 模板后,所有东西同时装入吸塑盒。如果少了一件,模板中相对应的位置就是 空的,可以立即发现。该模板示意如下: – 这种防错方法属于检测式防错,完全杜绝了作业失误的发生。结构简单、而且 效率高,同时未增加作业员负担。 电动 附件 工具 说明书 合格证 防错应用实例 ? 问题:台式冲压机为作业方便,动作按钮设 在工作台面上,由于操作员拿动工件时的误 碰,常发生冲头误动作事故,导致人员安全、 零件及冲压机配件报废等损失。 ? 解决方法: – 所有误动作均为单手或单臂触碰动作按钮所致, 现设计一个双联串联式按钮,设置于工作台的两 侧,只有两个按钮同时按下,冲压机才会工作, 这完全防止了由于误操作所致的冲头误动作。这 个防错装置属于预防式防错,因为它从根本上消 除了产生失误的机会。 防止种类误认 ? 外形上稍微有点差异的同一形状的部件有 3 个 SIZE 加工前适用的洗净 筐是共通的,采用专业化的洗净筐可以防止不同 SIZE 的部件混入错 误 防止安装错误 ? 电路板和盒子安装时,容易产生反方向组装的错误,将卡爪和安装 孔设计为非对称的避免安装错误 防止固定偏差 ? 加工部件时固定工件的偏差大,导致加工后尺寸偏差也大,需要设 置谁都可以正确固定的防错方法。 防止未加工 ? 部件一共有 5 个需要加工的孔,经常被遗漏 1-2 个,应用计数器进行 计数,全部孔都加工完成后部件才可以被取下。 防止取出错误 ? 类似的部件放在相邻的箱子里,取出时常常发生错误,设置翻版放 置取出错误。 防止零件漏放 ? 改善前 : 压铸时需将原件放入模内,但常常有些原件忘记放,如此 要多一个人来做目检,但还是有目检也遗漏的造成客户抱怨。 ? 改善后 : 将一个传感器装上,当有组件放入时,蜂鸣器会响并有灯 光警告。 防止零件反向 ? 改善前 : 用钻床来钻孔时,常常因为组件置放反向而造成钻洞位置 错误,而这种错误往往要等到组装时才发现。 ? 改善后 : 将一个治具装在钻床夹具上,此治具依据组件凹凸而设, 当组件反向时钻床无法作动,这可说是完全排除错误达到零缺点。 防止组装错件 ? 改善前 : 在一制程中,同一天要更换多个机种,作业员偶而会装错 件。 ? 改善后 : 制作一个旋转式的料架其出料口只有一个,当按下机种控 制钮后出料口只会出要上线的材料,就不会有装错零件的情形。 防错与汽车行业 ? 目前,在汽车配件的机加工线及装配线上,采 用设备防错和人工防错相结合的防错形式应用 较广,既有简单实用的防错手段,又有技术含 量较高的高科技控制。防错应用于汽车配件制 造过程的型号识别、装配验证、尺寸检测、泄 漏测试、输送过程、工件定位、零件盛放等过 程,从而避免众多的失效模式,保证汽车配件 的制造质量。 防错

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