200T不锈钢废水处理系统设计方案.docx

200T/H 不锈钢酸性废水处理系统 一、概述 热轧不锈钢酸洗机组在酸洗过程中如下工序产生的酸性/含铬废水： （1）抛丸预清洗工序； 硫酸酸洗工序； 硫酸水洗工序； 混酸酸洗工序； 混酸水洗工序； 最终清洗工序； 其它排水； 1、设计依据（参照同类不锈钢酸洗线数据） 原料 钢种  热轧:AISI200；AISI300；AISI400 奥氏体 304；304L；316；316L；430； 410 等 代表材质 1Cr17Mn6Ni5N、0Cr18Ni9 钢板厚度 2-12mm 钢板宽度 800-1600mm 生产线布置方式  从操作侧看生产线从左到右 生产线最大工艺速度 80m/min 生产线最低工艺速度 16.7m/min 穿带速度 30m/min 2、设计原则 .专业.专注. 严格贯彻执行国家环境保护的有关规定，确保出水各项指标达到 设计要求或优于排放标准。 尽量采用功能可靠、运行稳定、操作简单、运行管理方便的处理 工艺，以降低建设费用和处理成本。 结合工程条件，谨慎合理选择工程设计方案，并尽量采用技术先 进、新材料、新布局，以减少运行费用，确保处理系统长期运行安全可靠、 出水稳定、出水有保障。 合理地解决污泥问题，以避免二次污染。 3、 设计水量、水质 热轧不锈钢酸洗机组生产过程中，主要产生以下几股废水： 1、硫酸废液，主要成份：硫酸 237-262g/L，金属（Fe2++Cr6++镍）65g/L； 混酸废液，主要成份：氢氟酸 57g/L，硝酸 174g/L，金属（Fe2+ 镍）37g/L； 刷洗水，主要成份：硫酸 16g/L，Fe2+4g/L；  +Cr6+  + 4、刷洗水，主要成份：氢氟酸 1.5g/L，硝酸 12g/L，Fe3+  3g/L； 5、漂洗水，主要成份：氢氟酸 7g/L，硝酸 22g/L，Fe3+7g/L； 6、废气清洗水，主要成份：氢氟酸 1g/L，硝酸 0.5g/L，Fe3+  26g/L。 根据用户提供数据及本公司以往处理同类工程经验，需要考虑各机组 事故状态下超排的情况。因此为使水处理站在正常和事故状态下都能接纳 各机组排水。综上所述，最终总水量按 200m3/h 进行设计。 4、施工设计范围 本设计为不锈钢酸性废水处理站的工程设计，也是工厂综合废水处理 站的补充部分，除不锈钢酸性残液废水及酸性冲洗废水由建设方从各废水 收集点用泵输送到不锈钢酸性废水调节池接点，废水处理站内相应工艺设 .专业.专注. 计、土建设计、设备制造、安装调试都有供货方负责(除土建及土建防腐 施工有建设方负责)。处理后废水接至厂内综合废水排放水池合并排放。 5  、  排放标准 工 厂 综 合 废 水 处 理 站 的 出 水 水 质 应 达 到 《 污 水 综 合 排 放 标 准 》 （GB8978-1996）的一级标准要求，主要参数如下表所示： 单位：mg/l(PH、除外) PH 6～9  SS 70  Cr(Ⅵ) 0.5  T-Cr 1.5  Ni 1.0  COD 70  cr  氟化物 10 二、工艺流程说明 一般在不锈钢酸洗过程中会产生酸性废液（1、2 项）及酸性冲洗水 （3、4、5、6 项）两种废水，其中酸性废液（1、2 项）主要的污染物是 PH、重金属离子 Cr 和氟离子等；酸性冲洗水（3、4、5、6 项）主要的污 染物是 PH、Fe 离子和氟离子等。酸性废液与酸性冲洗水性质相近，但浓 度较高，而且含有六价铬，六价铬属于危险废物，需要先分质分流处理， 将酸性废液（1、2 项）中的六价铬通过还原、中和、沉淀去除后再与酸 性冲洗水（3、4、5、6 项）合并处理。所以根据前述水量确定废水分为 1.酸性废液（1、2 项）水量 40m3/h；2.混合废水（3、4、5、6 项+1、2 项处理后排水）水量 200m  3  /h。 详见工艺流程图。 三、废水处理工程平面布置及高程布置 1、 平面布置 在满足工艺要求的前提下，各处理构筑物的布置尽量做到结构紧凑、 布局合理，同时需考虑施工维护的方便。 .专业.专注. 各构筑物周围设置绿化带隔离，考虑到人流、物流运输方便。 2、高程布置 污水处理站为降低运行成本，应采取合理的高程设计，尽量利用重 力流，减少动力提升。 设计地坪标高尽可能考虑土方平衡，减少土方作业量，并与周围场 地道路标高相匹配。 四、供配电及控制系统设计 1、供配电设计 污水处理工程范围内的所有动力设备；建、构筑物的照明电源由厂 内变电站用电力电缆埋地引进，电源电压为 380/220 伏三相四线制。在综 合废水处理站内设置总配电柜，各动力设备及照明电源均由总柜引出。为 确保安全，系统中所有设备的金属外壳均与接地线 PE 相连，即采用 TN-S 系统（三相五线制线路） 2、 控