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采区煤仓掘进技术 措施 * *矿业公司 采区煤仓掘进技术措施 施工单位：队 编号：措字4-5 编制: 审批: 施工队负责人 通 风： 年 月 日 安 全： 年 月 日 生 产： 年 月 日 总工程师： 年 月 日 会审意见： 采区煤仓掘进安全技术措施 普通反井法开掘垂直式煤仓，为保证煤仓的工程质量和安全施工全技术措施：概况:采区煤仓巷道已掘41米,达到掘进煤仓条件， 普通反井法开掘垂直式煤仓，为保证煤仓的工程质量和安全施工 全技术措施： ,特此制定此安 一、 煤仓位置 煤仓下口位于煤仓下山巷道内，上口与西北回风巷贯通。口中坐标为 ：X=, Y= , Z=,煤仓深度为10米,断面圆形、 直径3.5米,上、下口直径2米,煤仓 容积约40米3。 二、 施工方法及步骤： 1、 白下向上掘小反井： 、根据矿技术科给定的中线位置架设抬棚 ； 、白下向上掘进断面为①=2.0米的小反井，临时支护为四角木架； 、向上掘进距西北回风巷底板 2米处，从上方向下掘透； 2、 白上向下刷成设计断面： 、小反井掘透后，白上向下用钻眼爆破法刷大成① =3.5米圆形断面； 、刷大过程采用木架作临时支护； 、进行锚网梁联合支护； 3、 进行永久支护： 、在煤仓下口处顺下山巷道方向架设工字钢双抬棚 ，抬住现有工字钢 棚子,工字钢梁留下下口固定漏斗座空间 ，对其进行浇筑； 、浇筑煤仓下口前后约 5米一段的煤仓下山，浇筑至漏斗座上口时暂 停； 、浇筑煤仓的圆锥体部分。提前制作好模板并标号下井 ，模板固定在 漏斗口内木衬上； 、对煤仓壁进行150mm喷浆支护。 、喷浆到上口底板时，用四根矿工钢安设井字梁，井字梁安设好后，上 面进行浇灌。仓上口安置铁算子 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 三、煤仓规格及质量要求： 1、 煤仓掘进直径3.7米，净直径3.5米，沿中线掘进。 合格：巷道中线至帮距离偏差-50~ +150mm; 优良:巷道中线至一帮距离偏差 0~ +150mm; 2、 煤仓主体支护方式及规格: 锚杆采用/ 20mm长mm的左螺旋螺纹钢锚杆，锚杆间排距为900X900mm, 采用200 X 200 x 80mm的木托盘及等强铁托板 ，树脂锚固剂使用 S2360、 Z2360各一卷；采用? 16mm的圆钢弯制而成的梯子梁；采用1000 >5500mm的 金属菱形网；喷桨所用水泥为 425号普通硅酸盐水泥，沙为纯净的河沙，石子直 径不大于15 mm,并用水冲洗干净，混凝土中水泥：沙:石子配合比为1:2:2,喷浆厚 度 100mm。 、锚杆 安装牢固，托盘、梁密贴壁面，未接触部位必须背紧背牢。 锚固力：130KN;预紧力：200NM。 螺母必须上满上紧，紧固有效。 锚杆方向与煤仓壁垂直，允许偏差15°。 锚杆外露长度不大于 50mm。 锚杆间排距，允许偏差士 100mm。 、联网 网与网之间搭接长度 100mm。 网片之间用14#铅丝双道联接，间距200mm,铅丝必须拧紧。 、喷浆 喷层厚度不小于设计值 基础做到实底，其深度不小于设计。 表面平整度＜ 50mm。 、煤仓上、 下口采取浇筑混凝土，配合比：水泥、砂、石子比例为1: 2: 4;浇筑厚度500 mm。 混凝土必须配合比例合理，并搅拌充分； 混凝土浇注前，用清水将其冲刷干净； 浇注时，必须用机械震捣结实，混凝土标号不得低于 20号。 四、安全技术措施 1、爆破安全技术措施： 、采用楔型掏槽，全断面一次引爆的爆破工艺。 、掘小反井及刷大断面时，打眼前，要照中线，按中线要求点炮眼位 置。 、打眼前必须进行敲帮问顶，并落实专人负责，找掉周帮的活砰。打眼 期间专人负责观察安全情况，发现异常立即停止打眼工作，并立即进行处理。 、打眼刷大断面时，每打一眼都要及时用木撅将炮眼堵严 ，打完炮眼后 统一装药，严禁边打眼边装药。 、放炮员必须经过培训合格后持证上岗 ，领药、制作引药、 装药必须 严格按〈〈煤矿安全规程》中有关规定执行。炸药和雷管必须分别存放在专用箱 内并加锁保存。 、放炮前，班组长要安排专人站岗截人，站岗警戒位置在煤仓下口里外 各50米的位置，放炮前，人员、 设备、炸药、工具等全部撤到安全警戒线以 夕卜的安全地点。 、放炮工作只能由放炮员担任，放炮器材由放炮员随身携带。放炮母线 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 要随用随拉，严禁长期悬挂在巷帮及井壁上。 、炮眼封泥必须用水泡泥，水泡泥外剩余部分要用黄土填满封实 ，严禁 用煤粉或其它可燃性材料代替。 、放完炮后。只有待炮烟全部吹散后 ，班组长先检查工作面顶板、 周 帮、瓦斯、瞎炮、残炮等情况，确认无危险后，方可进入工作面工作。 、对拒爆、 残爆炮眼必须严格按照〈〈煤矿安全规程》有关