水泥粉煤灰碎石桩施工方案及技术措施.pdf

水泥粉煤灰碎石桩施工方案及技术措施 本工程水泥粉煤灰碎石桩直径 60cm,共 979 支，试验桩 30 支。 5.1、土材质要求 桩体主体材料为碎石，应符合设计级配要求； 选用的水泥、 粉煤灰、 及外加剂等原材料应符合设计要求， 并按相关规定进 5.2、施工工艺流程及技术要求 1、施工准备 （1）核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。 （2 ）进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。 （3 ）平整场地，清除障碍物，挖除地表植物根系，标记处理场地范围内地 下构造物及管线，并将场地整平，整平标高＝设计桩顶标高 +0.5m，地表碾压至 K30 ≥60MPa/m 。 （4 ）测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。 （5 ）施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。 2、施工机械准备 施工机械一般用选用长螺旋钻机、 振动沉管机。施工机械的选择应符合地质、 环保等要求。 3、施工顺序 CFG 桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法 由现场试验来确定。 连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈， 在粘性土中易造成地面隆起； 跳打法不易 发生上述现象， 但土层较硬时， 在已打桩中间补打新桩， 可能造成已打桩被振裂 或振断。 在软土中， 桩距较大可采用隔桩跳打， 但施工新桩与已打桩时间间隔不少于 7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵 循由“由一边向另一边”的原则。 4 、长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺 施工步骤 （1）CFG 桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身 导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保 CFG 桩垂直度容许偏差不大 于 1%。 （2 ）混合料搅拌 混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于 1min。混合料加水量和坍落度 （设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时， 坍 落度控制在 16～20cm）根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批 准的参数进行控制。在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。 （3 ）钻进成孔 钻孔开始时， 关闭钻头阀门， 向下移动钻杆至钻头触及地面时， 启动马达钻 进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及 时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致 桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在 动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依 据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。 施工时还需考虑施工工作面 的标高差异，作相应增减。 （4 ）灌注及拔管 在施工钻至设计深度后， 应准确掌握提拔钻杆时间， 混凝土泵送量应与拔管 速度相配合，边灌注边提钻，保持连续灌注，均匀提升，同时应保证钻头始终埋 入混和料中。遇到饱和砂土或饱和粉土层， 不得停泵待料， 避免造成混合料离析、 桩身缩径、断桩和夹泥等。钻孔应先慢后快。成桩过程中，若发现钻杆摇晃或难 钻时，应放慢进尺。 混和料应按设计配合比 （室内配比试验确定并通过成桩工艺性试验验证的配 合比）经搅拌机拌和，坍落度、拌和时间应按工艺性试验确定的参数进行控制， 且拌和时间不得小于 60S；搅拌的混和料必须保证混和料圆柱体能顺利通过刚性 管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内。 CFG 桩成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混和料，当钻杆芯管充满 混和料后开始拔管， 严禁先提管后泵料。 钻杆应静止提拔， 施工中应严格按工艺 性试