DL T 5047 95 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇燃油管道安装.doc

6 燃油系统设备及管道 6.1 一 般 规 定 6.1.1 本章适用于火力发电厂燃油系统设备和管道的施工及验收。 6.1.2 燃油系统应按设计一次建成，否则应有安全可靠的过渡措施。 6.1.3 燃油系统内的设备、阀门、管件及管子的规格和材质应符合设计图纸规定，施工前应复查主要设备及附件出厂合格证；燃油管道上的阀门不应采用铸铁阀门。 6.1.4 阀门在安装前必须解体检修，并经1.5倍工作压力的水压试验合格；安装后应保证阀腔清洁和方向正确。 6.1.5 燃油管道上的垫片应按设计选用。 6.1.6 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 6.1.7 燃油系统的管道安装和焊接应遵守《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》和《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的规定，并应由合格焊工施焊，燃油管道的焊缝应采用氩弧焊打底工艺。 6.1.8 直埋燃油管道焊口部位的防腐工作应在管道经1.25倍工作压力水压试验合格后进行；管道经验收后方可填埋。 6.1.9 燃油系统设备及管道的防静电设施的安装及试验工作应严格按设计规定执行。 6.1.10 燃油系统扩建或试运期间的动火工作必须编制安全措施并经有关部门审核批准。 6.2 卸油装置及卸油管道 6.2.1 钢筋混凝土卸油沟、槽、罐内的管道安装和卸油栈台上管道的安装必须在土建构筑物竣工验收合格后进行；施工前应按图纸复核预埋铁件和预留孔洞的正确 性。 6.2.2 管道通过混凝土罐壁处，应按设计装有预埋套管，如无套管而需打洞通过时，应征得设计单位和土建施工单位的同意，并有相应的密封和补强措施。 6.2.3 钢制卸油母管应按图纸规定的坡度安装。 6.2.4 卸油装置内的加热器或加热管道安装时，应按图纸规定留有足够的热膨胀补偿，安装后应经1.25倍工作压力的水压试验合格。 6.2.5 卸油装置范围内的设备、部件及管道的布置不得妨碍油车的通行。 6.2.6 卸油鹤嘴的起落、转动应灵活，密封应良好，使用的材质应符合图纸规定。 6.3 油 罐 及 其 附 件 6.3.1 金属油罐安装应按设计和《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128—90)中的有关规定进行。 6.3.2 混凝土油罐附件安装前应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定进行验收，并应着重检查罐体是否有裂纹、渗漏等缺陷。 6.3.3 油罐附件的安装应符合下列要求： 6.3.3.1 管排式加热器的补偿方式应符合图纸规定，疏水坡度应与母管疏水坡度协调，加热器安装完毕后应经1.25倍工作压力的水压试验合格； 6.3.3.2 低位布置的回油管宜引至罐体中心并上扬，以防止供油短路； 检查孔和量油孔的开闭应灵活，结合面上的垫圈应紧固严密； 6.3.3.3． 6.3.3.4 油位测量装置的浮子应经严密性试验合格，浮子的两根导向轨应相互平行并在同一垂直面内，连接浮子的钢丝绳接头应牢固，浮子上下运动应无卡涩； 6.3.3.5 油位标尺表面平整、标度准确、色泽鲜明，锤铊指针上下运动应无卡涩； 6.3.3.6 防火器、呼吸阀和安全阀的通流部分应畅通，呼吸阀阀面应严密并无粘住现象，其材质和重量应符合图纸规定，安全阀在油罐受油前应按图纸规定灌油，并做出记录； 6.3.3.7 转动式虹吸栓的安装位置偏差应不大于5mm。虹吸栓安装后应做转动试验，转动应灵活，转角位置指示应正确，转动处应密封良好。 6.3.4 与罐体相连接的管道安装工作应在基础沉陷试验合格后进行。 6.4 供油设备及泵房管道 6.4.1 油泵的安装应符合设计和设备技术文件的规定。 6.4.2 Y型油泵宜采用机械密封，其安装应符合下列要求： 6.4.2.1 安装前应仔细检查填料函的各部尺寸，应与所用的机械密封型号规格相符，填料孔与轴的同心度的偏差不大于0.20mm； 6.4.2.2 机械密封应预组合，用色印检查动、静环工作面，其接触面积不小于50%并应呈环状； 6.4.2.3 注意两端弹簧安装方向的正确，弹簧紧力应按设备技术文件的规定调整，调整后应将顶丝紧固； 6.4.2.4 径向密封圈应装配严密，不得偏斜和串位； 6.4.2.5 平衡型机械密封其平面孔应不偏斜，轴的径向跳动不大于0.04mm。 6.4.3 滤油器安装前应解体检查清扫，滤网应符合图纸规定，并无破损和杂物；滤油器与预埋铁件应用螺栓连接；滤油器盖的压杠不宜使用铸铁件。 6.4.4 表面式加热器安装前应复查出厂合格证，并按设备技术文件的规定在现场做水压试验。 6.4.5 内插物表面式加热器应解体检查，调