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品质考核管理办法
文件编号: OP-WIP-****
版本版次: C0
制定部门: 品质部
制定日期: 2009-9-20
总 页 次: 7
作成 审 核 批 准
会签:
节能灯课 电子件课 吸顶灯课 支架课 吸塑课
版别 制/ 修订日期 申请单编号 申请单位 制订 / 变更内容简述
C0 2010-09-09 品质部 1) 新制定
1 目的
为了增强员工品质意识,使责任管理落实到人,降低品质故障成本,达成全员品
质管理,提升顾客满意度,特制订本办法。
2 适用范围
适用于制造中心品质管理考核。
3 定义
无
4 职责
4.1.1 品质部:负责品质不良责任判定及考核统计。
4.1.2 生产部:负责做好过程自检和互检。
4.1.3 工程部:负责特殊样品及工艺质量控制。
4.1.4 人力资源部:负责对考核结果进行绩效奖金处理实现。
5 内容
原材料不良的品质考核:
5.1.1 车间发现的原材料不合格比例大于 20%,由车间开具制程异常联络单, 由品质
部 IQC课查实该材料的检验人员,由 IPQC监督,由 IQC 课对该检验员扣品质分 1 分/ 次,
并在月度考核中进行绩效扣减。
5.1.2 考核原材料不合格批按 IQC进料检验批为准,不合格比例以实际使用不合格比
例为准。
制程不良的品质考核:
5.2.1 首件不良的品质考核:
5.2.1.1 首件检验不合格,对责任拉长、多能工各进行品质考核;
5.2.1.2 品管员对首件判定失误并批量生产的,对责任品管员、责任拉长、多能工各
进行品质考核- 1 分/ 次;对制程品质异常返工产生的异常工时,由生产部承担 70%,由品
质部承担 30%。
5.2.1.3 对于工程部封样失误产生的首件不合格,对工程部责任工程师品质考核- 2
分/ 次;批量不合格产生产异常工时全部由工程部承担;
5.2.2 制程不良半成品的品质考核:
5.2.2.1 车间品管员巡检发现的过程不良品,追溯到相应的责任员工,并对其进行品
质考核;同一天同一员工发现同样品质问题则对其品质考核第一次 2 倍扣分,第三次发现
同样问题则对其品质考核- 1 分。同时对该责任员工停工下岗交人力资源部培训,合格后
才可上岗;
5.2.2.2 车间员工月度累计扣分达 5 分者,由立即停工下岗交人力资源部培训,培训
期间只发放基本工资。培训合格后,再到新的工作岗位上岗。
5.2.2.3 车间员工实行自检与互检工作,下工序员工发现上工序员工的品质问题并及
时提报多能工或拉长,并由品管确认后对其责任员工品质考核;若涉及多工序的,则对各
自检工序责任员工品质考核。
最终产品不良的品质考核:
5.3.1QA 对车间最终产品实行检验, 凡不合格批返工不合格率大于等于 20%时,对责
任拉长、多能工、责任员工、责任 IPQC品管员进行品质考核;
5.3.2 凡不合格批返工不合格率小于 20%时,则对责位拉长、多能工、 责任员工进行
品质考核。
客诉不良品的品质考核:
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