室外道路施工方案、.docxVIP

室外道路 5.16.4.1施工工艺流程 测量放线平整路床石灰土基层粗砂基层砼路面路缘石安装5.16.4.2路基处理 测量放线 平整路床 石灰土基层 粗砂基层 砼路面 路缘石安装 （1）路床处理：换填土至标高，使用平地机、推土机配合施工。 （2）填筑路基：路基应达到的最小强度与压实度标准见下表： 项目分类 路槽底面以下深度 （cm） 填料最小强度 （CBR）% 压实度 重型标准 填料最大粒径 （cm） 填方 路基 上路床 0-30 6 ≥95 10 下路床 30-80 4 ≥93 10 上路堤 80-150 3 ≥90 15 下路堤 150以下 2 ≥87 15 挖方或零填方 0-30 6 ≥95 10 （3）路基处理方法： 1）填方路基： a.当路基填土高度大于150cm时，先清除原地面杂草、垃圾及不适合作路基的各种残渣等物。选用工程土（塑指10-20）分层回填压实，分别达到上表的要求。 b.当路基填土高度小于80cm时，先清除原地面并将表面翻松30cm以后整平压实，压实度＞93%。 c.土质要求：有机含量大于5%，液限大于50%，塑性大于26的土不适合作路基填土。 2）挖方及零填方路基： 路基开槽后进行道胎碾压，压实度达到要求时，可进行路面基层施工，如达不到要求时，可进行挖除、换填处理。 （3）路基压实： 使用机械压实要甩开路边50cm，防止溜坡，从路边压向路中，并于路全宽内顺序均匀压实。个别坑洼处要随时填补平整。 不论采用何种机械压实，除掌握排压遍数外，还应达到密实度要求方可填筑上层土方。 5.16.4.3灰土垫层 路床验收合格铺土 路床验收合格 铺土 初步找平 铺石灰 机械路拌 检查、调平、整形 找平、整形 碾压 养生 (2)施工方法 底基层、基层施工前，要对原材料和混合料配合比进行试验，报经监理工程师审查批准后，才能用于施工。每层松铺厚度、碾压遍数及每层完成自检合格后，报监理工程师检测批准后方能进行下一道工序施工。 1）验收路基 路基验收包括路基的宽度、标高、平整度和弯沉值等内容。 2）施工放样 在路基上恢复中线，直线段每20m设一桩，并在底基层外侧设指示桩，在两侧指示桩上标出底基层边缘的松散高度。 3）集料运输 以20m 为一个施工段，根据摊铺用料量计算卸料车数，也可以用石灰打出方格线，石灰用自卸汽车运至施工现场，卸至画出的方格内。 4）布料 布料前，将路面上的浮土、杂物全部清除并洒水湿润用自卸车将填料运至填筑段，按布料点进行卸车。 5）推土机摊铺 用推土机把集料推平，现场人员根据放线标高及虚铺厚度，标出明显标志，为推土机指示推平标高。 6）集料拌和 采用路拌机拌和，拌和深度达到稳定底基层，拌和过程中，及时检查含水量，生石灰块在使用前充分消解、过筛，用洒水车洒足所需的水分。 7）平地机整形 拌和结束后，用压路机静压一遍，使铺筑层有一定的压实度，并暴露出潜在的不平整。再用平地机按规定的路拱进行整形，在整形过程中，禁止任何车辆通行。 8）碾压 整形结束，立即用压路机在整个宽度范围内进行碾压。在摊铺的集料底层上，用6～8T 光轮碾压1～2 遍，使其表面平整、并有一定密实度。碾压方向与线路中心线平行。碾压时，后轮重叠1/2 轮宽，且必须超过两段的接缝处，压实后表面平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和路拱。两作业段衔接处应保留5～8m 不进行碾压，第二段施工时一起碾压。 9）检测 砂砾垫层施工结束后，对其标高、宽度、横坡度及平整度等按规范要求的频率进行检测。 10）养生 碾压完毕后，按养生方法养生，禁止车辆通行。 5.16.4.4粗砂基层施工 准备工作：施工前，首先把上一层的浮土、杂物清除干净，然后用洒水车在路基上洒少量水，使其表面湿润。 摊铺：用推土机将堆料摊开，用平地机整平，按试验路段确定的松铺系数控制摊铺厚度。 整形：用路拱样板初步整形、稳压，对不符合要求的断面，人工配合自动找平平地机刮平、整修。 碾压：在最佳含水量时进行，表面水分蒸发较多时，补充洒水后再进行碾压。碾压时，按先轻后重，由两侧到中央的顺序进行，后轮重叠1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实位置为止，压实后表面平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和适度的路拱。 凡压路机不能作业的地方，采用机夯进行压实，直到获得规定的压实度为止。 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。 两作业段衔接处，第一段留下5～8m 不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。 5.16.4.5车行道施工 (1)施工流向 路基施工完成后即开始分段进行路面施工；尽量避免在雨天进行面层浇筑，暴雨天禁止路面层浇筑。 (2)工艺流程图 (3)各工序施工要点及方法 1）面层施工 eq \o\ac(○,1)准