硫化氢中毒安全重点风险防控方案.docxVIP

硫化氢中毒安全重点风险防控方案 一、风险分析 硫化氢是一种剧毒气体，常伴于石油和天然气中，在石油钻探过程中，会随着油、气和钻井液返出地面，对人、畜和设备造成伤害和损坏，并导致环境污染。 二、防范措施 （一）人员控制 从事含硫化氢油气井作业人员和HSE监督人员上岗前必须接受硫化氢知识的培训，经考核合格后持证上岗。 来访人员在进入作业区域之前，应接受有关逃生路线、紧急集合点位置、警报信号、紧急响应方法和个人防护设备使用的培训，在现场人员陪同下，方可进入作业区域。 （二）设备设施控制 1.主体设备 （1）钻修井设备选择 ①按照SY/T 5087-2005《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》和SY/T 6610-2005《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》要求，所有管材、井口设备、防喷设备、节压井管汇、闸阀以及密封部件等必须达到相关抗硫标准。 ②配置液气分离器和自动点火装置，将分离出的含硫气体引出50米以外燃烧。 ③井场防爆区所有电器设备和线路必须达到防爆等级要求。 2.防护设施 （1）欠平衡小队按照SY/T 5087-2005和SY/T 6610-2005标准配齐正压式呼吸器和空气压缩机。 3.监测器具 施工现场至少配备一套固定式硫化氢监测系统和不少于2台便携式硫化氢报警仪，并按规定进行定期检测 4.应急设施 现场配备急救箱，配置至少两种通讯器材，与医院、消防中心保持联系。 5.施工现场选择及主要设备布置 （1）钻前施工前要了解当地季风的主要方向。 （2）现场易产生火源的设施及人员集中区域应部署在井口、放喷管线排出口的上风方向。 （3）员工的宿营地应在井场的上风方向，并不能处于低洼地带。 （4）作业现场应有明显的硫化氢浓度警示标志。 （5）作业现场应设置两个反方向的紧急集合点。根据风向不同，选择处于上风口紧急集合点。 （6）在钻台、振动筛和其他硫化氢可能聚集的地方应使用防爆通风设备，以驱散工作场所弥漫的硫化氢。 （三）施工过程控制 1.施工前要依据设计书，编制单井HSE计划书并报批，审批后方可施工。 2.施工单位要对现场所有员工进行HSE计划书交底，并落实风险控制措施和岗位分工。 3.施工前必须进行全员防硫化氢、防火、防喷以及紧急救援等方面的应急演练，并做好记录。 4.在有限空间或特殊作业必须办理作业许可，至少应保证两人以上共同作业。 5.关键作业（如换油嘴、取样、换孔板、点火、测气比重、转样、防喷管泄压、清洗管线等）必须佩带正压式呼吸器。 三、应急处置 （一）当硫化氢监测仪报警时，应立即发出警报信号（鸣喇叭或电铃）。 （二）各岗位人员听到警报后应立即戴上防护用具或空气呼吸器。 （三）现场负责人负责现场指挥，组织应急关井和人员撤离。 （四）发生人员中毒，施救人员必须佩带防护用具或空气呼吸器，立即将中毒人员抬至空气流通处进行现场急救，同时与就近医院联系。 （五）人员全部撤离至上风口紧急集合点，清点人员后按规定路线撤离。 （六）施工单位现场负责人应立即向上级汇报情况。 四、注意事项 （一）施工单位依据本方案制定相应的硫化氢预防措施。 （二）施工单位负责设备、防护设施、监测计量仪器的购买和日常监督检查，各基层队负责设备的日常维护保养和功能调试。 （三）施工单位要持续改进和提高硫化氢防控措施的有效性。 （四）施工单位应确保作业人员按照SY/T 6610-2005第5章的规定接受培训，并按照标准作业流程作业。 五、附则 （一）发现违反本方案的行为，视同违章处理；对违反本方案造成事故的，将追究领导与相关责任人的责任，并进行严肃处理。 （二）本方案责任部门是生产技术科。 （三）本方案自下发之日起执行。