万吨的脱丙烯塔设计.doc

分离工程课程设计 — 年处理量 5 万吨的 脱 丙 烯 塔设计 河 南 城 建 学 院 化 学 化 工 系 编辑版 word *** 前言 石油是发展国民经济和建设的主要物质， 产品种类繁多， 用途极广。精细化工的产生和发展与人们的生活和生产活动紧密相关， 近十几年来，随着生产和科学技术的不断提高， 发展精细化工已成为趋势。 我国的有机化工原料工业起步较晚， 全国解放前除有少量炼焦苯和发酵酒精外，大量有机原料依靠进口。在解放初期的有机 化工原料工业，只能在煤炭和农副产品基础上起步，随着新油田的相继开发和新炼油厂的陆续建设，与此同时，对天然气资源的利用，也取得了长足进展。 以石油为原料生产化工产品， 并非起源于近代， 在第二次世界大战以 后，石油化学工业发展非常迅速， 以石油为原料可以得到三烯、 一炔、 一萘及其他化工基础有机原料，进而制得醛、酮、酸、酐等基本有机 产品和原料，再制得合成纤维、合成塑料、合成橡胶、合成洗涤剂、 涂料、炸药、农药、染料、化学肥料等重要的化工产品。 目前，全世界每年生产的石油虽然仅有 5%左右用于化学工 业，但石油化工的总产值却占化学工业总产值的 60%左右，某些 国家甚至达到 80%，由此可见，石油在化工领域中占有重要的地 位。丙烯是重要的化工原料， 美国将生产量的二分之一用于制造化工产品，余下的大部分则与异丁烷反应制造汽油中所需要的烷化物。由丙烯可以得到大量的化工产品，如聚丙烯、丙烯酸、丙烯腈、环氧丙烷、丙酮等。 编辑版 word 当前各炼厂的气体分离装置大部分仍然采用精馏分离。 化工 生产中所处理的原料中间产物和粗产品等几乎都是由若干组分 组成的混合物，蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。低沸点 烃类混合物是利用精馏方法使混合物得到分离的， 其基本原理是 利用被分离的各组分具有不同的挥发度， 即各组分在同一压力下 具有不同的沸点将其分离的。 其实质是不平衡的汽液两相在塔盘 上多次逆向接触，多次进行部分汽化和部分冷凝，传质、传热， 使气相中轻组分浓度不断提高，液相中重组分浓度不断提高，从 而使混合物得到分离。 塔设备是能够实现蒸馏的气液传质设备，广泛应用于化工、 石油化工、石油等工业中，其结构形式基本上可以分为板式塔和 填料塔两大类。板式塔用途较广，它是逐级接触式的气液传质设 备。浮阀塔于 50 年代初期在工业上开始推广使用，由于它兼有 泡罩塔和筛板塔的优点，已成为国内应用最广泛的塔型，特别是 在石油、化学工业中使用最普遍，对其性能研究也较充分。 浮阀塔板的结构特点是在塔板上开有若干大孔， 每个孔上装有一 个可以上、下浮动的阀片，浮阀的型式很多，目前国内最常用型 式的为 F1 型和 V-4 型。 F1 型浮阀的结构简单、制造方便、节省材料、性能良好，广泛用于化工及炼油生产中，现已列入部颁标准 JB1118-68）。操作时，由阀孔上升的气流，经过阀片与塔板的间隙与塔板上横流的液体接触，浮阀开度随气体负荷而变，当气量很小时，气体仍能通过静止开度的缝隙而鼓泡。 我国石油工业具有一定的水平，但还是一个发展中的国家 , 摆在我们石油工作者面前的任务是繁重的。 炼油工业要对现有的 炼油厂进行技术改造，继续坚持“自力更生，革新挖潜，全面提 高，综合利用，大搞化工原料，赶超世界先进水平”的发展方针。 要立足现有基础，搞好一、二次加工和系统工程的配套，扩大综 编辑版 word 合生产能力 ;要革新工艺，革新技术，革新设备，把老装置开出新 水平 ;要发展加氢技术， 发展新型催化剂和添加剂， 全面提高产品 质量，增加品种 ;要开展综合利用，大搞三次加工，增产有机化工 原料 ;要充分利用热能， 大力降低消耗， 各项经济技术指标要创出 新水平 ;要治理“三废”，保护环境，为实现赶超世界先进水平而 奋斗。 设计方案简介 在工业生产中，为了加工和回收的需要，常常需对液体混合物进行分离。利用其中各组分某种性质的差异，蒸馏利用各液体组分挥发性质的不同进行液体分离。 第一脱甲烷塔设计采用连续操作板式精馏塔，原料液经过蒸 汽预热至指定的温度后， 在塔中部的某一适合位置不断加入塔内。 整个塔有若干层塔板按一定间距叠置而成， 由塔板提供气， 液两项接触的场所，一层塔板就是一个接触级。 根据物料衡算算出各组分的量， 由泡点方程及露点方程确定塔顶及塔底温度。 根据塔顶及塔底温度及各组分相对挥发度求最小理论版及最小回 流比。由公式算出理论板， 再有总版效率求出实际塔板数， 和进料位 置。 编辑版 word 塔的工艺条件及物性数据计算 塔和塔板的主要工艺计算。 塔高的初步确定。筛板的流体力学性质。 塔板的复合性能确定操作弹性 . 管子尺寸的确定。 基础设计数据计算完毕。进行设备图及工艺流程图的设计，在设 计过程中要根据实际情况进行适当的调