质量目标及保证措施 (1).docxVIP

质量目标及保证措施 一、质量目标 按照国家新颁发的质量验收标准GB50300-2001《建筑施工质量验收统一标准》及相关专业验收规范的规定，一次性交验达到“合格”标准。 我们对单位工程的各个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。 我公司将以先进的技术，程序化、规范化、标准化的管理，严谨的工作作风，精心组织、精心施工，以ISO9002质量标准体系为管理依托，创“过程精品”，实现我公司对业主的承诺。 二、防渗漏、防开裂、防空鼓、防水措施 （一）、防渗漏措施 1、卫生间防渗漏措施 （1）、卫生间墙体在底部作200mm高的素砼带墙，以解决水沿砖缝或毛细孔渗漏和墙壁浸湿(与结构梁、板砼同时浇筑)。 （2）、给水管：排污管道和地漏按设计规定在结构预留孔洞时，不得错埋和漏埋，以防事后打洞，并且埋设带止水环的导管，导管高出楼面20mm(作装修后的高度)。 （3）、用1:2的干硬性水泥砂浆找平，作好排水坡度，坡向正确，保证排水畅通，墙面底部作泛水后并作300高的防水砂浆处理。 （4）、卫生间防水采用JS防水涂料时，接缝部位必须涂刮均匀、封闭严实，不允许存在皱折、空鼓、脱层等缺陷。 (5)、卫生间防水施工完毕后，应作关水试验，不合格者必须整改处理直至防水达到要求为止。 2、屋面防渗漏措施 （1）、由于在铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，故在边角及细部处理处易出现空鼓，针对这一现象和陶粒砼找坡的特性，屋面陶粒砼找坡时在相应位置设置排气筒，排气筒用镀锌铁皮制成，插入找坡层内，并在筒上钻若干Φ6的通气孔。使其找坡层中的水气通过通气孔排出达到排气目的，筒周围作R=100～150mm的泛水坡，筒顶设雨罩。同时，铺贴卷材时掌握好基层的含水率，不符合要求不能铺贴卷材，铺贴时应平、实、压边紧密，粘结牢固。 （2）、屋面卷材的渗漏，多发生在细部位置，铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象，从而有效地防止渗漏。 3、外墙门窗防渗漏措施 （1）、混凝土墙体 A、安装固定片： 门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入，不得直接捶击钉入。 固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。 B、门窗框就位安装： 采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。 C、门窗框与墙体间缝隙处理： 作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝； 作法二：门窗框底边及两侧边上翻150 高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。 无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。 打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。 D、涂刷JS防水： 塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水，须保证其厚度不小于1.0m，防水必须压门窗框不小于5mm 且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处。 E、外饰面施工： JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm×6mm 的密封胶槽。 F、打窗外密封胶： 外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。 G、门窗扇及玻璃、五金配件安装： 门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用 灵活。 H、内饰面施工： 按照内饰面做法施工内饰面层。 I、打窗内密封胶 内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶。 (2)、砖体墙体 A、安装固定片： 门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入，不得直接捶击钉入。 左右两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定，以保证门窗框安装牢固；上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。 B、