铁尾矿综合利用归纳.ppt

铁尾矿综合利用的研究进展 2.5.5 微晶玻璃制备工艺 不同于制砖的烧结工艺，制备微晶玻璃使用的铁尾矿SiO2含量要大于70%，并且熔炼的温度更高，熔炼的时间更长；微晶玻璃的制备中产需要添加晶核剂，用以促进和加速结晶生产；另外，生产中还有两个重要的温度点—核化温度和晶化温度要注意控制，否则会影响微晶玻璃的有效结晶。 张锦瑞利用唐山地区铁尾矿（SiO2含72.79%）来制备微晶玻璃，发现采用TiO2＋Cr2O3的复合晶核剂，微晶玻璃结晶效果较好，TiO2晶核剂添加量为3%，Cr2O3晶核剂添加量为1%；并经分析比较确定该铁尾矿微晶玻璃的热处理工艺为：核化温度770℃，核化保温时间为60min，晶化温度为870℃，晶化保温时间为60min，升温速率为5℃/min。 ︵。︵ * 第二部分 铁尾矿综合利用的研究进展 2.1 铁尾矿综合利用的概况 早在20世纪60年代初，国外已开始研究铁尾矿再利用的相关工作，国内虽相对起步较晚，但相关研究的进展较快。铁尾矿的再利用大体上可分为四个方面： 一、尾矿充填，即将铁尾矿作为主要充填料回填到采空矿井 中； 二、植树复垦，即以铁尾矿为主要土壤质进行复垦和土壤改 性； 三、尾矿再选，即将尾矿中的有价矿物选别出来； 四、制造建材和新型材料，即以尾矿为主要原料生产砖瓦、 水泥、微晶玻璃、陶瓷材料、装饰材料、墙体涂料等。 ︵。︵ * 铁尾矿综合利用的研究进展 50年代 干式废石充填 60年代 水力搬运充填 混凝土胶结充填 70～80年代 细砂胶结充填 90年代至今 全粒级胶结充填 自20世纪50年代以来，中国的尾矿充填大致经历了以下几个阶段： （1）50年代：为废石干式充填的全盛时期，基本没有涉及到 细粒尾矿的应用； （2）60年代：发展应用分级尾砂水力充填、碎石水力充填和 混凝土胶结充填； （3）70～80年代：广泛应用以分级尾砂和天然砂作为充填料 的细砂胶结充填技术； （4）90年代：全面发展了全尾砂胶结充填、块石砂浆胶结充 填、碎石水泥浆胶结充填和膏体泵压输送胶结充填等新 技术，促进了中国采矿技术的进步和采矿工业的发展。 2.2 尾矿充填 2.2.1 尾矿充填的发展历史 ︵。︵ * 铁尾矿综合利用的研究进展 就选矿厂的生产而言，尾矿的充填一般会经历以下几个步骤： （1）固液分离：也可以理解成选厂直接排放的尾矿的浓缩过 程，一般需要将尾矿的浓度浓缩到65%以上； （2）胶结剂的添加：即添加水泥和石灰等物料的过程，可使 松散的沉积物能迅速的胶结起来； （3）矿浆的灌注：即将配置好的高浓度矿浆灌注到矿井指定 地点的过程； （4）充填体的养护：即强化充填体的水化作用，使充填体迅 速硬化，保证充填体的强度。 尾矿矿浆 高浓矿浆 高强度充填体 固液分离 胶结剂 添 加 灌注 养护 2.2.2 尾矿充填的基本步骤 ︵。︵ * 铁尾矿综合利用的研究进展 2.2.3 尾矿充填的研究进展 传统的尾矿胶结剂的配置完全按照建筑混凝土的要求和工艺去制备。但这种传统的粗骨料胶结充填输送工艺复杂，且对物料的级配要求较高，因而一直未获得大规模的推广使用。 近年来，尾矿充填的研究重心主要集中在胶结剂的配置上，在传统的水泥、石灰和石膏等的基础上，研究人员使用粉煤灰、炉渣、氟石膏和絮凝剂等配置新型胶结剂取得了显著的研究成果；尾矿矿浆的浓缩和灌注作业的进展主要集中在设备上，如水力旋流器、深锥浓密机和往复式柱塞泥浆泵等设备在尾矿的浓缩和灌注的应用；另外，在自动控制（PLC控制系统）和充填体监控（感应系统、预警系统）等集成技术领域也获得较多的研究成果。 ︵。︵ * 铁尾矿综合利用的研究进展 2.2.4 尾矿充填的研究实例 纪宪坤等针对高铝高铁型的铁尾矿开发了一种新型固化剂MG-601，其主要由水泥、矿渣粉和化学激发剂MG-6组成，MG-6由碱金属碳酸盐、碱土金属硫酸盐和碱金属硝酸盐配置而成。通过中试生产应用表明：MG-601固化剂与全尾砂(干基)质量比为1:4.5时，养护28d，充填体的抗压强度可达4MPa以上，能够满足矿井接顶部位的强度性能要求；质量比为l:6或1:7时，基本能够满足矿井普通部位的强度性能要求。 针对石人沟铁矿全尾砂的物化特性，杜聚强使用水淬渣、石灰、石膏等研究开发了一种新型充填胶结材料。通过与水泥做对比分析，发现新型充填胶结材料在高浓度和低胶砂比条件下，即能使充填体的抗压强度达标，成