烧结多孔砖墙体施工技术简介.doc

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烧结多孔砖墙体施工技术简介 1 原材料和烧结多孔砖制品 1.1 一般规定 烧结多孔砖和砂浆等施工配套材料必须符合相应的标准,其品种、规格、强度等级和技术性能等必须符合设计要求。 1.2 烧结多孔砖制品要求 各种规格和强度等级的烧结多孔砖制品尺寸偏差、外观质量、强度、孔型孔洞及孔洞排列和石灰爆裂等指标应符合规范要求,如表1.2-1、表1.2-2、表1.2-3、表1.2-4和表1.2-5。 表1.2-1 尺寸允许偏差(mm) 尺寸 优等品 一等品 合格品 样本平 均值差 样本极差 ≤ 样本平 均值差 样本极差 ≤ 样本平 均值差 样本极差 ≤ 290,240 ±2.0 6 ±2.5 7 ±3.0 8 190,180,175,140,115 ±1.5 5 ±2.0 6 ±2.5 7 90 ±1.5 4 ±1.7 5 ±2.0 6 表1.2-2 外观质量(mm) 项目 优等品 一等品 合格品 颜色(一条面和一顶面) 完整面 不得少于 缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于 裂纹长度 不大于 a、大面上深入孔壁15mm以上宽度方向及其延伸到条面的长度 b、大面上深入孔壁15mm以上长度方向及其延伸到顶面的长度 c、条顶面上的水平裂纹 5.杂质在砖面上造成的凸出高度 不大于 一致 一条面和一顶面 15 60 60 80 3 基本一致 一条面和一顶面 20 80 100 100 4 —— —— 30 100 120 120 5 注:(1)为装饰而施加的色差、凹凸纹、拉毛、压花等不算缺陷。 (2)凡有下列缺陷之一者,不能称为完整面: 缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于20mm×30mm。 条面或顶面上裂纹宽度大于1mm,其长度超过70mm。 压陷、焦花、粘底在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2mm,区域尺寸同时大于20mm×30mm。 表1.2-3 强度等级(MPa) 强度等级 抗压强度平均值f≥ 变异系数δ≤0.21 变异系数δ>0.21 强度标准值fk≥ 单块最小抗压强度值fmin≥ MU30 MU25 MU20 MU15 MU10 30.0 25.0 20.0 15.0 10.0 22.0 18.0 10 10.0 6.5 25.0 22.0 16.0 12.0 7.5 表1.2-4 孔型孔洞率及孔洞排列 产品等级 孔型 孔洞率,% ≥ 孔洞排列 优等品 矩形条孔或矩形孔 25 交错排列,序 一等品 合格品 矩形孔或其他孔形 — 注: 所有孔宽b应相等,孔长l≤50mm。 孔洞排列上下、左右应对称,分布均匀,手抓孔的长度方向尺寸必须平行于砖的条面。 矩型孔的孔长l、孔宽b满足式l≥3b时,为矩型条孔。 表1.2-5 石灰爆裂 产品等级 具体要求 优等品 不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域; 一等品 a)最大破坏尺寸大于2mm且小于10mm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处; b)不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域; 合格品 a)最大破坏尺寸大于2mm且小于15mm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处,其中大于10mm的不得多于7处; b)不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域; 1.3 砌筑砂浆 采用现场配制砂浆时,所用水泥、砂、石灰膏、水、外加剂和掺合料等原材料应符合相应的技术标准和要求,砂浆的配合比应经试验确定。现场拌制时,材料以称重计量。砂浆应采用机械拌合,拌合时间从投料完毕起,水泥砂浆和混合砂浆不得小于2分钟;水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的不得小于3分钟。如果砂浆出现泌水现象,在使用前应再次拌合。砂浆应随拌随用,必须在拌成后3~4小时内使用完毕,施工期间最高气温超过30℃ 采用干粉砂浆时,选用的干混料必须符合相应标准,并应按有关说明书进行配制和使用。 采用预拌砂浆时,必须选用符合相应标准的产品。 1.4 其它施工配套材料 钢丝网、钢板网、钢筋网等制作原材应符合设计要求和建筑用钢材的有关规定,当用于墙面抹灰的整体挂网增强、拉结、防裂及防剥落或墙体连接部位的增强防裂时,均应采取防腐措施。 另外,配制提高砌体基层与抹灰层粘结强度的胶质水泥浆等用的高分子聚合物应符合有关标准的规定。 2 烧结多孔砖内外墙设计与构造要求 2.1 一般规定 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7 阳台栏板、女儿墙等砌体应采用强度等级MU10 以上的实心砖及强度等级不低于M5 的水泥石灰砂浆砌筑,外墙面水平凹凸装饰线, 2.1.8 外墙面抹灰面积较大时,应从基体表面开始至饰面层设置分格缝,分格缝间距宜为3m×3m。分格缝宽不宜大于10mm,也不宜小于5mm,可用柔性密封嵌缝材料嵌填,或先用泡沫胶条填充,加弹性嵌缝膏密封

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