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堆焊技术 (2) 氧-乙炔火焰堆焊工艺 1）堆焊前的准备：为保证焊接质量，堆焊前应把焊材及焊件表面的氧化物、铁锈、油污等去除干净，以免产生夹渣、气孔等缺陷。为防止产生裂纹和减小焊接变形，焊前需进行预热。 2）火焰的选择：不同的堆焊合金要求采用不同倍数的乙炔过剩焰，倍数越高渗碳越多，过大则堆焊合金硬度不均匀、焊缝不平整，一般不大于4。 3）堆焊工艺参数 ：氧-乙炔火焰堆焊的工艺参数主要包括：火焰的性质、焊丝直径的选择、火焰能率、焊接速度、喷嘴与工件间的倾斜角度的选择等。合理的选择堆焊工艺参数是获得高性能焊接接头的重要条件。 堆焊技术 ① 焊丝直径：焊丝直径的选择主要依据焊件的厚度以及堆焊面积选择。 ② 火焰能率 ：火焰能率是以每小时混合气体的消耗量来表示的，单位是升/小时。火焰能率的大小主要是根据被堆焊件的厚度、金属材料的性质（如熔点、导热性能等）以及焊件的空间位置来选择。 ③ 堆焊速度 ：堆焊速度直接影响到生产率的高低和产品质量的好坏。因此，需根据不同的产品来正确选择堆焊速度。 ④ 焊嘴的倾斜角度 ：焊嘴的倾斜角度是 指焊嘴与焊件间的夹角，焊嘴倾角的大小， 要根据焊件的厚度、焊嘴大小和金属材料 的熔点和导热性、空间位置等因素来决定。 图6-22 焊嘴的倾斜角度示意图 堆焊技术 手工电弧堆焊 手工电弧堆焊与一般手工电弧焊的特点基本相同，设备简单，使用可靠，操作方便灵活，成本低，适宜于现场堆焊和全位置焊接，特别适合形状不规则零件的堆焊和难以自动化的场合。 手工电弧堆焊的缺点是生产效率低、劳动条件差、稀释率高。当工艺参数不稳定时，易造成堆焊层合金的化学成分和性能发生波动，同时不易获得薄而均匀的堆焊层。手工电弧堆焊主要用于堆焊形状不规则或机械化堆焊可达性差的工件。 堆焊技术 埋弧堆焊 埋弧堆焊的过程是用一层一定厚度的焊剂覆盖在堆焊区上，使电弧在通有电流的堆焊工件和金属丝之间引燃，堆焊工件、金属焊丝和焊剂在堆焊电弧的高温作用被部分熔化并形成金属蒸汽和焊剂蒸汽，在焊剂层下造成一个密闭的空腔，电弧在此空腔内燃烧。在空腔的上面覆盖着熔化的焊剂层外壳，使堆焊熔池与大气隔绝。 自动埋弧堆焊是利用埋弧焊的方法在零件表面堆敷一层有特殊性能的金属材料的工艺过程。其目的是为了增强材料表面的耐磨、耐腐蚀等性能。 堆焊技术 等离子弧堆焊 等离子弧堆焊是利用等离子弧(等离子焰)高温加热的一种熔化堆焊方法。 等离子体及等离子弧等离子体又称等离子区，它被人们称为物质的第四态。等离子体是中性气体发生电离后，正负离子总电量相等的一种状态，当气体的电离度大于千分之一时，称为等离子体。而等离子弧是一种压缩性电弧。 等离子弧有如下几个方面的优点： 1）等离子弧温度高、热量集中； 2）等离子弧热稳定性好； 3）等离子弧具有可控性； (2) 等离子弧堆焊特点 1）堆焊质量优良 2）稀释率低 3）使用材料范围广 自由电弧与等离子电弧 热喷涂 在直流等离子弧喷涂枪体中，水冷喷嘴的机械压缩、热压缩以及自磁压缩效应，使等离子射流的核心温度高达32000℃，速度在2000m/s以上，其能量密度接近105W/mm2，仅次于激光和电子束。等离子焰流的温度分布如图6-10所示。 图6-9　等离子喷涂原理示意图 图6-10　等离子焰流的温度分布 热喷涂 喷涂材料送入射流的方式，取决于等离子枪体的设计，有外送粉、内送粉和轴向送粉等方式。粉末质量流量、枪体的移动速度和喷涂遍数等因素决定了涂层最终厚度（多数在0.10－0.50mm）。 喷涂中，基体的受热量小，甚至可以用纸作为喷涂的基体。喷涂前，作为基体的工件一般不需预热，有时根据需要也可预热到200℃以下。喷涂中工件通常不会发生金属相变和产生较大的变形。 已经应用于工程中的等离子弧喷涂方法主要可以分为两大类，分别是电弧等离子弧喷涂和射频感应等离子弧喷涂。其中电弧等离子弧喷涂又根据不同气氛、不同的压力和不同的介质分为多种类型。分类如下： 热喷涂 等离子喷涂方法的分类 热喷涂 1）空气等离子弧喷涂（APS） 即在大气环境下，使用直流电源，以惰性气体为工作气体的等离子弧喷涂。空气等离子弧喷涂的枪体功率大多在40－80kW；其涂层中的孔隙率在1%－5%。根据喷涂材料和喷涂参数的不同，喷涂枪口与工作之间的喷涂距离一般在80－150mm。由于在大气中进行喷涂，被加热喷涂粒子会与空气相互作用?，使涂层含有较氧化物，所以这种方法在不适合于喷涂易氧化材料。 2）高能等离子弧喷涂（HPPS） 在电弧电流与普通大气等离子喷涂相当的条件下，利用较高的工作电压（可达几百伏特）提高功率，并采用更大的气体流量来提高射流的流速 热喷涂 3）真空等离子弧喷涂或低压等离子弧喷涂（VPS/LPPS） 采用这种方法进行喷涂时，首先将喷涂室抽真空，使