仓储货架使用规范.pdf

仓储货架使用规范 1 范围 本标准确定了仓储货架和存储工具的安全使用要求、 单元荷载的放置要求、 仓储 货架的日常保养及损伤评估等方面的内容。 本标准适用于仓储行业使用的各种组装式钢结构货架 （不包括自动化立体仓库货 架）。 2 术语和定义 2.1 使用者 user 对仓储货架进行日常管理和控制，并对其安全负责的公司或个人。 2.2 供应商 supplier 直接供应仓储货架的公司，该公司是指原始生产商或是销售商。 2.3 叉车操作人员 track operator 经过专业培训并负责叉车操作及安全使用的人员，包括人工叉车的操作人员。 2.4 额定荷载 Maximum payload capacity per shelf 设计规定的最大荷载。 2.5 单元荷载 mass of unit load withpallet 一个装载单元在装满货物时的总重量（包括托盘重量）。 2.6 设计净空 design clearance 每个装载单元周围或上方的安全距离。此安全距离用以保证放入或取出货物时， 不会与其他货物发生接触以及不与仓储货架的结构发生接触。 2.7 仓储货架的变动 changes of storage racks 对仓储货架进行改变其原有设计方案的一切调整与改造的活动。 2.8 存储工具 storage medium 指托盘、集装箱、箱柜、箱子、桶、滑板输送架或其它采用叉车装运的货物存储 装置。 3 总体要求 3.1 不应使用未经验收的仓储货架。 3.2 操作过程不应超过供应商规定的最大工况，并应执行下列由供应商提供的 安全工作荷载数据： a) 悬空地板的承载能力。 b) 每个隔间的最大安全均布荷载。 c) 每米长度货架的最大安全荷载。 d) 最大安全力臂和搁板荷载及重心的位置。 e) 最大安全单元荷载。 3.3 当使用叉车或其他机械操作设备时，操作要求如下： a) 应确保存储工具的质量和类型与仓储货架相适应。 b) 应在叉车操作人员及其他操作人员上岗前给予足够的培训和指导。 c) 应在仓储货架周围张贴荷载信息标志， 指导叉车操作人员及其他操作人员 工作。 d) 单位货物的重量不应大于仓储货架设计时规定的额定荷载。 e) 单位货物的总体尺寸不应大于仓储货架布局和结构的设计尺寸。 f) 对仓储货架进行作业的叉车在其整个伸展高度和提升重量的情况下应具 有足够的刚度。 g) 叉车巷道直角堆垛宽度不应大于货架布局的设计半径。 h) 应确保叉车操作通道或区域内没有障碍物。 i) 仓储货架发生任何意外或损伤时， 叉车操作人员或其他操作人员应立即向 其管理人员报告。 3.4 非仓储货架的专业安装人员应禁止攀爬货架。 4 仓储货架的操作 4.1 常规货架 4.1.1 操作过程 a) 叉车装载托盘驶入托盘货架存储位置。 b) 驾驶员开启叉车将托盘水平放入柱片之间的隔间。 c) 驾驶员考虑托盘货架梁的位置将托盘准确的放入货架适当深度（降低托 盘之前，不能与梁有接触）。 d) 小心降低托盘，将其放于梁上，从叉车上卸下荷载。当托盘与梁接触， 禁止托盘在支撑构件上进行滑动或拉动。 e) 驾驶员从托盘上去除叉车并降至地面。 4.3 仓储货架的变动 4.3.1 仓储货架的变动主要包括以下几个方面： a) 安装地点。 b) 横梁层高。 c) 横梁层数。 d) 最大单元荷载。 e) 荷载放置方式及加载方式。 f) 构件连接形式。 4.3.2 当仓储货架发生变动时应做到以下几点： a) 仓储货架的变动会引起安全承载能力，应请原供应商进行评估及操作。 b) 仓储货架变动期间，应卸载。 c) 货架结构的所有变动完成后，应更换发生变动的安全荷载标志。 d) 对于装有背部支撑的仓储货架， 当梁的位置改变时，支撑节点位置应改变， 梁之间的水平支撑应重新定位。 e) 除非仓储货架设计者的批准，