变压器制作工艺.docVIP

目的 编制本文件的目的在于规变压器的制造过程，提高工作效率并确保产品质量。 制造流程 骨架的制造 骨架的制造 丝包线的领取 丝包线的领取 绝缘 绝缘纸包线 绕线、理线、一次焊锡 绕线、理线、一次焊锡 整脚、二次焊锡 整脚、二次焊锡 浸漆、滴漆、干燥 浸漆、滴漆、干燥 磁芯的领取 磁芯的领取 组装、外观、标签 组装、外观、标签 测试、入库、包装 测试、入库、包装 编制 日期 文 件 名 称 镇江康尔臭氧有限公司 校对 日期 DT、ZT型变压器制作工艺 审核 日期 共 5 页 第 1 页 制造工具 烘箱、焊锡炉、真空浸漆箱、绕线机、锯工、磨光机、电钻台、胶布、剪刀、十字螺丝刀等。 四、具体制造工序 1、骨架的制作工序 根据外壳加工图集选用相应的环氧树脂板材，加工成型，由电钻机根据图纸进行打孔，后通过AB胶等材料组装成型。要求：板材加工横平竖直、线条流畅、倒边、胶水链接部分牢固、能够承受一定的压力。 2、绝缘纸包线、绕线、理线、整脚、一、二次焊锡的工序 （需讨论工艺要求） 3、浸漆、滴漆、干燥工序 = 1 \* GB2 ⑴、预烘：预烘的目的是将高压线圈及变压器空隙中的水份去掉，保证高压线圈在浸漆之前的相对干燥。 = 1 \* GB3 ①、将绕制好的变压器线圈放入烘箱内，以每小时15~20度的升温速度，使烘箱内的温度上升到105度； = 2 \* GB3 ②、烘箱内上限温度设定为110度，根据线圈体积大小，烘干时间2~3小时； 编制 日期 文 件 名 称 江苏康尔臭氧有限公司 校对 日期 DT、ZT型变压器制作工艺 审核 日期 共 5 页 第 2 页 = 3 \* GB3 ③、出炉：烘干时间到达后，在烘箱内温度下降至90度时，变压器或线包可移出烘箱自然冷却至50~60度约1~2小时。 = 2 \* GB2 ⑵、浸漆：目前浸漆一般采取常压浸漆法和真空负压浸漆法。 = 1 \* GB3 ①、常压热浸漆法：当预热后的变压器或线包的温度下降至50~60度时，即将变压器或线包沉入漆缸内，使漆面高出被浸物100mm，使绝缘漆能够充分渗入线圈之内，并将线圈内的气体排出。待漆缸内无气泡溢出后，完成浸漆工序，时间约20~30分钟。 = 2 \* GB3 ②、真空负压浸漆法：在真空浸漆箱内注入足够的绝缘漆，当预热后的变压器或线包温度降到50~60度时，放入真空浸漆箱内，漆面高出被浸物100mm，迅速盖上密封盖，上紧螺栓，开启真空泵。真空负压-1KG.F/CM2保持1~2小时，根据被浸物规格大小确定。 = 3 \* GB2 ⑶、滴漆：为了使变压器，又达到节约绝缘漆的目的 ，必须将刚浸过漆的变压器或线包进行滴漆。 从漆缸内取出浸漆充分的变压器或线包，放置在滴漆架上，滴漆架下方应有收集滴漆的托盘。首次滴漆时间为1~2小时左右，将线包完全翻身后，再滴漆1~2小时。 = 4 \* GB2 ⑷、烘干： = 1 \* GB3 ①、经过滴漆处理后，将变压器或线包移到烘箱内摆放在专用的烘箱的横格上，当有多个变压器同时烘干时，必须使各个物体之间有一定空间。 编制 日期 文 件 名 称 江苏康尔臭氧有限公司 校对 日期 DT、ZT型变压器制作工艺 审核 日期 共5 页 第 3 页 = 2 \* GB3 ②、摆放原则应该是利用骨架的长边为立面，使线圈的线体与横格的间距最大，以免使漆液与横格粘黏。 = 3 \* GB3 ③、考虑线圈内漆液均匀及美观，在烘干中间， 将线包逐个上下翻身，以免漆液局部堆集。 温度控制： 首次升温：40~105度，升温时间应保证2小时； 烘干温度：保温105度，时间为2~3小时； 二次升温：105~120度，升温时间应保证2小时； 烘干温度：保温120度，时间为4~8小时。 = 5 \* GB2 ⑸、出炉：以烘干物表面漆膜不粘手为合格，否则应延长烘干时间。 = 6 \* GB2 ⑹、其他注意事项：充分考虑烘干物的体积大小、空气湿度，适当对大体积适当延长以上各个工序时间，尤其烘干时间应适当延长。 4、磁芯的组装和变压器的外观工序 = 1 \* GB2 ⑴、磁芯领取时需小心提取、安装时需擦净、对号安装、两幅磁芯之间的间隙尽可能的安装至最小，和变压器骨架接触处需加上硅胶护垫，以防震碎磁芯。磁芯和线包接触处须要杜邦纸进行隔离，以增加绝缘效果。 = 2 \* GB2 ⑵、变压器装好之后需用空气压缩气泵对其整体进行吹气、清理、切勿有杂物落在变压器线包内部，检查整机支架是否牢固，贴上个接 编制 日期 文 件 名 称 江苏康尔臭氧有限公司 校对 日期 DT、ZT型变压器制作工艺 审核 日期 共 5 页 第 4 页 线端子的标签。 5、检测、包装、入库工序 = 1 \* GB2 ⑴、