在役埋地管道管线防腐层大修技术方案.doc

在役埋地管道管线防腐层大修技术方案 一、适用范围 1.1 本方案适用于各种埋地输油输气管道、外保温输油输气管道防腐层的制作。管线输送 介质的温度应≤ 70℃。 1.2 本方案要求在环境温度≥ -1 5℃，没有结露的干燥管体表面上，有阳光或无阳光但可提 供能量≥ 60W/cm 、波长 ≥365nm 的紫外光灯照的条件下实施。 二、引用标准 2.1 CDP-S-OGP-AC-017-2013-2 《粘弹体防腐材料技术规格书（ CDP 文件）》 2.2SPE0000 腐 01-09《临邑至济南原油管道复线工程光固化保护层技术规格书》 三、名词解释 3.1 光敏玻璃钢：由光固化树脂、增强玻纤纺织布及玻纤短切毡共同组成的复合材料，固 化成型后具有强度高、模量大、刚性强、防腐蚀等特点。 3.2 光敏玻璃钢预浸料片材：工厂预制的，由光固化树脂、增强玻纤纺织布及玻纤短切毡 共同组成的，达到规定厚度的，固化前的光敏玻璃钢湿料，外型柔软的带状产品。 3.3 内聚破坏：对粘贴在工件上的胶带进行剥离强度测试时，拉开的切口，胶在管体及胶 带基材上占有量 ≥ 30%，且厚度相对均匀一致的分离形式为内聚破坏。 3.4 覆盖率：对粘贴在工件上的胶带进行剥离强度测试时，拉开的切口，内聚破坏所占的 面积与拉开的总面积之比。 四、防腐层结构 4.1 材料结构：管道的防腐由内防腐密封层及外保护层组成。 内防腐层用粘弹体防腐胶带、 粘弹体膏制作，外保护层是光敏玻璃钢。 4.2 所有的焊缝（环形焊缝及螺旋焊缝）两侧必须用粘弹体膏刮出 50mm 宽的过渡斜面。 4.3 正常情况下，采用 150mm 宽的粘弹体胶带，以斜缠方式包覆管线，粘弹体胶带的压边 搭接应在 5-10mm 之间。 4.3 外保护层由厚度大于 2.5mm 的光敏玻璃钢组成。用光敏玻璃钢预浸带片材或缠包带包 覆均可。并保证完全固化的结构。 - 1 - 4.4 采用厚度大于 2.5mm 的高模量光敏玻璃钢是因为：光敏玻璃钢固化时具有整体均匀收 缩的特性，可以给予内防腐层一定量的、均匀的径向压力，有效的抑制水汽的进入。要求 厚度大于 2.5mm 及高的材料模量是为了能让它提供较大的刚性， 和对内防腐层较大的支护 作用，有效的将土壤剪切应力分散到主体管线上，从而保证管线长期运行过程中补口内防 腐层较少地受到土壤剪切力的作用而发生起皱、鼓包、厚度流失等问题。 粘弹体防腐胶带 粘弹体膏 2.5mm 光敏玻璃钢 裸管段除锈 ST3 图1 埋地管道防腐层大修结构示意图 五、材料说明 5.1 粘弹体防腐胶带性能指标参照 CDP-S-OGP-AC-017-2013-2 《粘弹体防腐材料技术规格书 （ CDP文件）》制定。 粘弹体胶带两面任何一面的褶皱或缺陷深度不能大于胶带厚的 50%。 5.1.1 粘弹体胶带性能应符合表 1 的规定，其颜色不应是黑色。粘弹体胶带 +光敏玻璃钢外护层性能应符合表 2 的规定。 - 2 - 表 1 粘弹体胶带性能指标 序号 项 目 性 能 指 标 试验方法 1 外观 边缘平直 , 表面平整、光洁 目测 2 胶带厚度 ≥ 1.8 GB/T 6672 mm 3 滴垂 无滴垂 ISO 21809-3-2008 附录 J （最高设计温度 +15℃，且≥ 80℃， 72h） a Rs100 ≥ 108 4 绝缘电阻 Ω?m2 ISO 21809-3-2008 附录 K ≥ 0.8 Rs100/ Rs70 5 搭接剪切强度 23℃ ≥ 0.02 MPa GB/T 7124 b 胶层覆盖率≥ 95% a. Rs 表示绝缘电阻， n 表示试验天数。 拉伸速度为 10mm/min 。 表 2 粘弹体胶带 +光敏玻璃钢性能指标 a 序号 项 目 性 能 指 标 试验方法 1 抗冲击强度 (20℃，检漏电压 5kV/mm+5kV) ，J ≥24 GB/T 23257-2009 附录 K 2 阴极剥离 65℃， 48h ≤ 5 GB/T 23257-2009 附录 D mm 最高设计温度， 28d ≤15 剩余厚度， mm ≥ 1.6 23℃ （试验压力 10MP） 电火花检测（ 5kV/mm+5 kV） 无漏点 ISO21809-3 3 压痕硬度 c 剩余厚度， mm ≥ 1.6 附录 H （试验压力 1.0MP） 最高设计温度 电火花检测 无漏点 （ 5kV/mm+5 kV） 23℃ ≥ 5 N/cm 胶层覆盖率≥ 95% 对钢 ≥ 1.0 N/cm 最高设计温度 胶层覆盖率≥ 95% ISO21809-3 4 剥离强度 ≥ 5 N/cm 附录 D和附录 I 23℃ 胶层覆盖率≥ 95% 对管体防腐层 ≥ 1.0 N/cm 最高设计温度 胶层覆盖率≥ 95% 对钢 ≥ 3.5 N/