员工绩效管理详细规定.doc

职员绩效管理要求 1．目标:设置工作评价业绩，并依贡献给付和业绩对等薪酬，以激发全体从业人员工作热情,促进生产效率。 2．范围:企业全部在职职员绩效薪资核给均需依本标准实施。 3．权责: 各部门: 3.1.1依本要求要求进行实际工作达成统计及汇总 3.1.2依要求对部门从职人员进行初步绩效评价 3.1.3为部门人员绩效达成提供帮助或指导 品保部门: 3.2.1各部门产品品质绩效汇总和呈报. 3.2.2对生产部生产有效产能进行监督及对相关报表进行审核. 3.2.3对于技术部品质工艺改善时效性进行评审汇报. 3.3人事行政部 3.3.1对本标准进行落实及维护进行管理. 3.3.2对各部门经理级以上管理人员绩效依管理目标进行评价. 3.3.3对产线及经理级以下人员绩效评价进行核决. 4.定义 无 5.绩效分数计算方法: 5.1直接产线人员绩效评价 5.1.1 绩效分数产线人员评核项目 评核项目 生产效率 产品良品率 占比率配分 70分 30分 5.1.2生产效率(70分)由生产本部绩效助理计算之 1).日生产效率=(单件标准工时×当日生产数量)/[实际作业工时(正班工 时+加班工时)] 2).月平均生产效率=每日生产效率总和/出勤天数. 3).月生产效率分数=月平均生产效率×70 5.1.3 生产效率通常要求 5.1.3.1个人生产日报表及组生产日报表必需于每日下班后填写完整后于当日上交部门领班,次日9点前会部门产线品保人员签字确定后交生产文员进行汇总统计,并呈部门责任人核审,全部产出必需和实际入库产能相符. 5.1.3.2生产日报表未按时缴交者,或填写不正确虚报者,则当日生产效率以零分计算. 5.1.3.3各领班当确定特殊异常需停线而无法立即排除应安排职员休息,并随时等候生产通知.休息时间在异常排除以后以正常班补回. 5.1.3.4生产部门每七天必需对产线在产半成品进行清点,并对上报之生产日报进行查对,无误后制做《生产产能周报表》给仓库对已入库及退加返工或报废数量进行填写,并上交财务部备存. 5.1.4 月份质量分数核定 5.1.4.1品保部每个月26日统计上月之各项质量数据,制成《部门质量达成核定表》,经品保部最高责任人审核确定后, 5.1.4.2 质量分数核定各项目:统计上月至25 A.用户退货:每笔扣责任者绩效20分。 B.用户埋怨:每笔扣责任者绩效10分。 D.制程异常造成高于小时标准产能2%返工或报废:每笔扣责任者5分。大于5%以上则每笔扣20分. 5.1.4.3假如异常无法追责到人时,则记入领班工资,领班绩效分数不足则向上一级管理人员加扣,直至扣分完成. 5.1.5生产领班或组长绩效评定 5.1.5.1生产领班或组长生产部门月产出达成生产计划目标,给该项目满分.假如超出3%~5%则奖3分.超出6%以上则奖5分.低于生产目标3%以内扣3分,低于生产目标5%以内则扣5分,低于10%以内扣除10分,低于11%以上时则该项为零. 5.1.5.2生产领班或组长之品质合格率达成设定目标时则给满分,品质合格率每增加1个百分点由奖2分,每降低一个百分点则扣2分,降低3个百分点则该项为零. 5.1.5.3材料利用率达成设定目标时则给满分,材料利用率每增加1个百分点由奖2分,每降低一个百分点则扣2分,降低3个百分点则该项为零. 5.1.5.4生产计划达成依仓库入库数量为准,用户退货数量应在总产能中扣除,由生产依仓库入库总量查对各班组实际达成产能进行确定后依标准核给绩效分. 5.1.5.5品质部对品质月达成率进行统计形成报表,通知生产进行品质分核给. 5.1.5.6仓库依入库成品需求物料数除以当月领用材料数,并进行单项平均后得出材料利用率,合适时应考虑现场在制物料和上期平衡.由仓库将统计结果通知生产进行项目核分. 5.1.5.7全部数据在通知相关部门之前应先以书面表单形式汇总至人事行政部立案查对. 5.1.5.8品质达成率如无法区分到相关联班组则适适用于全部班组该项核分基准. 5.1.6设备维修人员绩效; 5.1.6.1设备月总产能达成设定产能目标时则核给该项目满分.假如超出目标3%~5%则奖3分.超出6%以上则奖5分.低于目标3%以内扣3分,低于目标5%以内则扣5分,低于10%以内扣除10分,低于目标11%以上时则该项为零. 5.1.6.2设备损坏维修小时数;非设备技术原因损坏维修时间超出5小时者则每次扣5分,8个小时之内每次扣10分.致使一天以上或每个月出现有三次5个小时停机待修和二次8小时之内停机待修则该项目为零分. 5.2品质部绩效评定 5.2.1用户退货每一批次扣20分,单个批次数量超出1K以上则扣30分.1KK以上则该项目为零.(针对产线品保) 5.2.2不良物料接收经使