熔融沉积制造-FDM.pdf

熔融沉积造型 (FDM-Fused Deposition Modeling) 一、概念 FDM 喷头受 CAD 分层数据控制使半流动状态的材料中挤压出来，凝固型成轮廓形状的薄层每层厚度范围在 0.025～0.762mm ，一层叠一层最后形成整个零件模型。 熔融沉积制造（ FDM ）丝状材料选择性溶覆、 工艺原理： 丝状材料和支撑材料由供丝机构送至各自对应的喷头，并在喷头中加热至熔融状态。 系统组成： 硬件系统（机械运动、加工为主、电器控制和温度控制） 、软件系统、供料系统。 机械系统： 运动、喷头、成型室、材料室、控制室和电源室等。 温度控制器： 检测与控制成型喷嘴、支撑喷嘴和成型室的温度。 软件系统： 几何建模和信息处理两部分 信息处理 :由 STL 文件处理、工艺处理、数控、图形显示等模块组成，分别完成 STL 文件错误数据检验和修复、层 片文件生成、填充计算、数控代码生成和对成型机的控制。 特点： 成型材料广泛 ,,成本低 目前存在的问题： 适合成型中、小塑料件；成型件的表面有较明显的条纹；沿成型轴垂直方向的强度比较弱，需设 计、制作支撑结构，需对整个截面进行扫描涂覆，成型时间长。 熔融沉积工艺的特点： 1）系统构造原理与操作简单，维护成本低，系统运行稳定。 2 ）可以使用无毒的原材料制造系统可以在办公环境中安全使用。 3）用蜡成形的零件原型，可以直接用于失蜡铸造。 4 ）可以成形任意复杂程度的零件，常用于成形具有很复杂的内腔，孔等零件。 5）原材料在成型过程中，无化学变化，制作的翘曲变形小。 6）原材料利用率高，且材料寿命长。 7）支撑去除简单，无需化学清洗，分离容易。 二、使用的材料 主要材料： 石蜡、塑料、尼龙丝等低熔点材料和低熔点金属、陶瓷等线材和丝材。 熔丝： ABS 、人造橡胶、铸蜡和聚酯热塑性塑料。 材料要求： FDM 要有良好的成丝性；相变过程中有良好的化学稳定性，且 FDM 材料要有较小的收缩性。 优点 缺点 费用 损耗 应用 (1) 成形材料种类较多，成形样件强度好，能直接 (1) 成形时间较长； 低廉 无激光器损耗，材料 塑料件外 制作 ABS 塑料； (2) 尺寸精度较高， 表面质量较 (2) 做 小 件 和精 细 的利用率高，原材料 形和机构 好，易于装配； (3) 材料利用率高； 件 时 精 度 不 如 便宜，运行费用极低。 设计 (4) 操作环境干净、安全可在办公室环境下进行。 SLA 。