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高频焊管生产过程质量控制的三个环节 摘要 分析了高频焊管生产过程中影响产品质量的主要因素，指出应对原材料、焊 接工艺和轧辗调节三个环节进行重点控制，并对如何加以有限地控制提出了一些 相应的措施和方法。 钢管生产过程中质量的重点控制环节 在高频焊管生产过程中，如何确保产品质量符合技术标准的要求和顾客的需 要，则要对钢管成产过程中影响产品质量的因素进行分析。有数据统计认为，在 生产过程中影响钢管产品质量的要素主要有原材料、焊接工艺、轧辗调节这三大 环节，三者对钢管产品质量的影响的总和占 80.01%。而轧辗材质、设备故障、生 产环境及其他原因等四个方面的要素，对钢管产品质量的影响占 19.99%,届于相 对次要环节。因此，在钢管生产过程中，应对原材料、焊接工艺和轧辗调节三个 环节进行重点控制。 1原材料对钢管焊接质量的影响 钢管废品因果分析结果显示，影响原材料质量的因素主要有钢带力学性能不 稳定、钢带的表面缺陷及几何尺寸偏差大等三个方面，因此，应从这三个方面进行 重点控制。 钢带的力学性能对钢管质量的影响 焊接钢管常用的钢种为碳素结构钢，主要的牌号有Q195 Q215 Q235三种，其 力学性能如表2规定 表2 三种碳素结构钢制钢管的力学性能 牌号 软状态钢管 低硬状态钢管 -抗拉强度 b b/MPa 伸长率 a 5/% 抗拉强度 b b/MPa 伸长率 b b/MPa Q195 > 315 > 22 > 335 > 14 Q215-A B > 335 > 22 > 355 > 13 Q235-A B > 375 > 20 > 390 > 9 钢带屈服点和抗拉强度过高，将造成钢带的成型困难，特别是管壁较厚时，材 料的回弹力大,钢管在焊接时存在较大的变形应力,焊缝容易产生裂缝。当钢带的 抗拉强度超过635MPa伸长率低丁 10卅寸，钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。当 抗拉强度低丁 300MPa寸,钢带在成型过程中由丁材质偏软,表面容易起皱纹,特别 是在焊接直径60m俱上的钢管时，钢管表面出现明显的、有规律性的圈形皱纹，皱 纹严重时，会引起整批的钢管报废。可见，材料的力学性能对钢管的质量影响很大, 应从材料强度方面对钢管质量进行有效地控制。 钢带表面缺陷对钢管质量的影响 钢带表面缺陷常见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种 ，镰刀弯和波浪形一 股出现在冷轧钢带轧制过程中，是由压下量控制不当造成的。在钢管成型过程中， 镰刀弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转，容易使钢管焊缝产生搭焊，影响钢管的 质量。钢带的啃边（即钢带边缘呈现锯齿状凹凸不平的现象）,一般出现在纵剪带上 产生原因是纵剪机圆盘刀刃磨钝或不锋利造成的。由丁钢带的啃边 ，时时出现局部 缺肉，使钢带在焊接时易产生裂纹、裂缝而影响焊缝质量的稳定性。 钢带几何尺寸对钢管质量的影响 当钢带的宽度小于允许偏差时，焊接钢管时的挤压力减小，使得钢管焊缝处焊 接不牢固，出现裂缝或是开口管；当钢带的宽度大于允许偏差时，焊接钢管时的挤 压力增加，在钢管焊缝处出现尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以 ，钢带宽度的波 动,不但影响了钢管外径的精度，而且严重影响了钢管的表面质量。对要求同一断 面壁厚差不超过规定值的钢管，即要求壁厚均匀程度高的钢管，钢带厚度的波动， 会将同一卷钢带厚度差超出的允许值转移到成品钢管的壁厚差 ，使大批钢管厚度 超出允许偏差而判废。厚度的波动不仅影响成品钢管的厚度精度 ，同时，由于钢带 的厚薄不一，使钢管在焊接时，挤压力和焊接温度不稳定，造成了钢管焊接时焊缝 质量不稳定。 此外，由于钢材内部存在着夹层、杂质、沙眼等材料缺陷，也是影响钢管质量 的一个重要因素。因此，在钢带焊接前，要检查每卷钢带的表面质量和几何尺寸，对 钢带质量不符合标准要求的，不要进行生产，以免造成不必要的损失。 2高频焊接对钢管质量的影响 在钢管高频焊接过程中，焊接工艺及工艺参数的控制、感应圈和阻抗器位置的 放置等对钢管焊缝的焊接质量影响很大。 钢管焊缝间隙的控制 钢带进入焊管机组经成型辗成型、导向辗定向后，形成有开口间隙的圆形钢管 管坯，调整挤压辗的挤压量，使得焊缝间隙控制在1?3mm并使焊口两端保持齐平。 焊缝间隙控制得过大，会使焊缝焊接不良而产生未熔合或开裂；焊缝间隙控制得过 小，由于热量过大，造成焊缝烧损，熔化金届飞溅，影响焊缝的焊接质量。 高频感应圈位置的调控 感应圈应放置在与钢管同一中心线上，感应圈前端距挤压辗中心线的距离，在 不烧损挤压辗的前提下，应视钢管的规格而尽量接近。若感应圈距挤压辗较远时 ， 有效加热时间较长，热影响区宽，使得钢管焊缝的强度下降或未焊透；反之感应圈 易烧毁挤压辗。 阻抗器位置的调控 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径 截面积的70%共作用是使感应圈、