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预裂爆破施工工艺 目录 TOC \o "1-5" \h \z 1前言 3 2工法特点 3 3适用范围 3 4工艺原理 3 5施工工艺流程和操作要点 5 6质量控制 7 7劳动组织及安全措施 8 7.1劳动组织 8 7.2安全措施 9 7.2.1爆破管理及施工人员管理 9 7.2.2爆破物品及施工现场的安全防护 9 7.2.3爆破安全警戒 10 7.2.4起爆站的设定 11 7.2.5起爆命令的发布 11 8效益与施工效率分析 12 9应用实例 12 1前言 随着近年来我国水利水电建设、 核电建设、公路铁路建设以及矿 山开采的不断发展，爆破行为越来越多，爆破的过程中会遇到大量的 边坡处理问题，边坡的稳定是保证边坡下施工及通行安全的一个重要 因素。为满足这一要求，预裂爆破施工工法应运而生，下文将对该工 法进行详细论述。 2工法特点 预裂爆破是一种能够很好保护保留岩体的爆破施工方法，经过预 裂爆破，开挖区被挖走，而保留区壁面相对十分稳定完整光滑，从安 全方面来讲，它能够保证被保留岩体不被或者很少的被破坏， 保证岩 体的稳定性；从经济的角度讲，它能够减少不必要的超挖，并且减少 或者避免边坡喷锚的费用；从美观方面讲，壁面看起来十分整齐，不 像普通爆破形成的壁面那样不规则。 3适用范围 一般而言，岩石越完整均匀，越有利于预裂爆破。非均质、破碎 和多裂隙的岩层则多不利于预裂爆破，当裂隙率达到 5%时，预裂爆 破有时难以按设计成缝。而只要岩石条件允许，并且对壁面情况要求 较高的开挖，都可以实施预裂爆破。因此预裂爆破被广泛应用于铁路 建设、公路建设、火电站建设基坑开挖、核电站建设基坑开挖、矿上 开米等行业领域。 4工艺原理 预裂爆破就是沿开挖边线密集布置炮孔，采用不耦合装药或者装 填低威力炸药，在主爆区之前起爆，从而在爆区与保留区之间形成与 裂缝，以减弱主爆区爆破时对保留岩体的破坏并形成平整轮廓面的爆 破作业。 保证预裂爆破成功的必要条件是炸药在炮孔中爆炸产生的压力 不压坏孔壁和沿预定的方向成缝，当炸药与孔壁留有空隙时，炮孔所 受的压力会大大降低。经实验发现，不耦合系数为 2.5时的孔壁最大 切向应力只相当于相同爆破条件下，不耦合系数为 1.1的1/16.因此， 完全可能将现有的常用炸药，用不耦合装药将孔壁压力降至几十兆帕 乃至几百兆帕。那时，孔壁压力接近岩石的极限抗压强度或低于极限 抗压强度。使炮孔压力不致压碎孔壁并使炮孔之间岩石产生裂缝。 如果几个相邻炮孔中的炸药同时爆破， 爆炸应力波以炮孔为中心 呈放射状向外传播，一般在其切线方向产生拉应力，由两个爆破孔出 发，沿半径方向扩展的应力波，在两孔的中点相会，并产生干扰，两 波的汇合处产生的合理垂直于两个爆破孔轴线的连接面，方向向外。 在这个连接面的两侧，岩面各向相反的方向移动。因此两个炮孔轴线 的连接面成为受拉面，整个拉应力的作用使岩体沿此面断裂。 而应力波不一定会形成贯穿裂缝， 但肯定会形成闭合裂缝，对于 单孔而言这些裂缝是无规则的，对于双孔而言，两孔连线方向的裂缝 最长，对炮孔四周来说，两孔连线方向为最薄弱面，由于应力集中及 应力波的干扰，所以两孔之间最易形成裂缝，与此同时，爆破产生的 爆生气体，使两孔之间的裂缝延伸扩大，当爆生气体威力恰到好处时, 便形成贯通缝，并且此方向裂缝的发展，势必阻止其他方向裂缝的产 生及发展，从而有效保护爆破孔其他方向的岩壁。到此，预裂效果便 已达到。 5施工工艺流程和操作要点 钻孔施工、爆破作业按工艺流程组织施工。每道工序经检查合格 转入下道工序，钻孔、爆破工艺流程见下图: 卜面将对清表、测量放线、钻孔、装药、填塞、联线、覆盖、起 爆等环节进行详细论述。 在爆破施工区，往往有不同程度的浮渣掩盖在需要爆破的基岩面 上，由于这部分浮渣的存在，会对爆破孔的定位产生很大的影响，要 想精确定位，清理干净浮渣则想的尤为重要。除采用机械清渣外，在 测量放线时，一般还要人工用小刷子对放线点周围小范围进行仔细清 理。 预裂爆破的目的就是在保留区和开挖区之间形成一个较为稳定、 完整、光滑的断裂面，那么毫无疑问，按照设计意图精确放线，则是 成功的第一步。放线仪器一般采用全站仪，全站仪放出来的的要完全 放设在基岩上，若有浮渣应及时清理，清理完浮渣后对该点进行校核， 确定炮孔位置，用红色油漆在基岩上准确标出，此外还要在每个炮孔 附近放设出方向点，以供钻机打钻时能够准确确定位置及方向。 最后 根据开挖设计深度和钻孔角度，算出预裂孔深度，交由钻机施工。 预裂爆破实践表明，预裂壁面的超欠挖和不平整度主要取决于钻 孔精度，预裂爆破的成败60%取决于钻孔质量，40%取决于爆破技术 水平。钻孔质量的好坏取决于钻孔机械性能、施工中控制钻孔角度的 措施和工人操作技术水平，以上3个影响钻孔质量