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高压旋喷桩施工方案 深圳市福田河综合整治工程一标 高压旋喷桩施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 新疆汇通（集团）股份有限公司 5月28日 高压旋喷桩施工方案 —、工程概况 1、 调蓄池工程概况： 调蓄池位于福田河西侧河岸 ，笋岗西路笔架山公园停车场内 ， 调蓄池长70米,宽50米。基坑支护周长 256.4米,地面标高黄海高 程11.7米，开挖基坑底标高 0.25米，开挖基坑深度11.45米。基坑 四周采用①1200和①1000灌注桩支护，灌注桩间距2m,桩间土采 用两根①600高压旋喷桩止水，共有A型旋喷桩188根，深11.95m; B型旋喷桩62根，深10.25m; C型旋喷桩14根，深8.35m。 2、 基坑范围内水文地质情况 基坑在停车场范围内，地面平整，根据勘探地质报告揭露的岩 土层白上而下有： 1） 杂填土层,厚约6.1m o 2） 淤泥质粉砂层，厚约0.7m。 3） 淤泥质粘土层，厚约1.6m。 4） 淤泥质粉砂层，厚约0.8 m。 5） 砾砂层，厚约0.3 m。 6） 残积土 ：厚约6.3m。 7） 全风化花岗岩层，标高-4.10以下。 地下水主要以第四系松散岩类孔隙潜水为主 ，次为基岩裂隙水 地下水主要赋存在冲洪积的砂层内 ，储量丰富，地下水标高为 5.1 米。 二、施工方案 1、旋喷方法选择 本工程旋喷桩采用高压浆液喷射的单管法施工 ，成桩桩径为 ①600 mm,桩中心距为 500 mm,桩咬合 100 mmo旋喷桩采用二序 法间隔施工。 单管法是用高压泥浆泵以 20?25MPa的压力，从喷嘴中喷射 出水泥浆液射流，冲击破坏土体，同时提升或旋转喷射管，使浆液与 被剥落下来的土石颗粒掺搅混合 ，经一定时间后凝固，在土中形成 凝结体。这种方法形成凝结体的桩径较小。一般桩径为 0.5 0.9m。但加固质量较好，施工速度较快，成本较低。 单管高喷灌浆的工艺流程如下图所示。 （a）钻机就位钻孔；（b）钻孔至设计标高；（c）旋喷开始；（d）边 旋喷边提升； （e）旋喷结束成桩； 1一钻孔机械；2—高压泥浆泵；3—高压胶管 2、施工设备 高压喷射灌浆主要施工机具表 设备名称 规格 单位 数量 备注 提升台车 提升2吨，提升架高15m 台 1 20KW 钻机 全液压工程钻机 台 1 高压泥浆泵 最大压力 40MPa,和70 110 L/min 台 1 电功率 90KW 搅拌机 卧式或立式 台 1 电功率7KW 喷射管 单管 套 1 三、高压旋喷桩施工 1、高压旋喷桩施工执行〈〈水电水利高压喷射灌浆技术规 范》DL/T5200-。 2、施工程序：钻机就位、 钻孔、下喷射管、 试喷、喷射 提升、 成桩。单重管高喷施工工艺流程如下图 所示。 钻机就位 下喷射管-制浆 旋转喷射、提升 成桩 冲洗充填灌浆 3、施工前进行场地平整，测量放线，钻机就位，要求钻机安放 平稳,钻机保证垂直，其倾斜度不得大于1% 4、 钻孔：钻孔孔径应比喷射管径大 20mm,如土质不好坍孔, 可采用泥浆护壁或下套管护壁，钻孔的有效深度应超过设计深度 0.3m。钻孔时要做好钻进记录 ，记录孔位编号、 孔深、 施工时 间、地层变化、 漏浆、掉钻等特殊情况及处理措施。成孔验收 合格后即可下管喷射。 5、 喷射前先检查高压水泥浆的喷射情况 ，检查各部位是否密 封，喷嘴是否畅通等，并在正式施工前进行旋喷桩试验，以便确定旋 喷桩施工技术参数。常见技术参数如下表 ： 6、 灌浆浆液为水泥浆，水泥采用普通硅酸盐水泥 ，浆液配 比为 水：水泥：陶土 ：碱=1?1.5: 1: 0.03: 0.0009,旋喷过程中冒 浆量应控制在 10?25%之间。 7、 相互两桩旋喷间隔时间应不小于 48小时。 8、 特殊情况处理 喷射灌浆应由下而上连续进行。接、 卸换管时，动作要迅 速，防止坍孔和堵塞喷嘴；接、卸换管及事故处理后，下管位置应 比原停喷高度下落20?50cm,进行复喷搭接，以使桩的上下连贯。 喷射过程中发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断 同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的 设计直径时，应进行复喷。 大量漏浆和冒浆处理。在旋喷过程中 ，往往有一定数量的 土粒，随着一部分浆液沿着喷射管管壁冒出地面。经过对冒浆的观 察，能够及时了解土层状况、 旋喷的大致效果和旋喷参数的合理 性等。根据经验，冒浆（内有土粒、 水及浆液）量小于注浆量20% 者为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应 的措施： 地层中有较大空隙引起不冒浆或严重漏浆。如在钻孔中发 生漏浆，则应当加大钻进水泥浆的浓度，在水泥浆中掺加砂子，或向 孔内填入其它堵漏材料，使其恢复孔口正常返浆。在喷射时漏浆 ， 则可在浆液中掺加适量的速凝剂 ，缩短固结时间，使浆液在一定土 层范