焊接作业规范.pdf

镀锌钢管 / 不锈钢管焊接规范 一、 施工准备 : 1. 预制场地：预制工程如需场地预制时，应提需求标准、位置、尺寸认可后，应在指定地点 搭盖临时预制场，并须于完工时，无条件拆除复原及防护措施。 2. 物料暂存区：为安装之管件、阀类易受潮或易受碰撞之设备，须设仓库存放。 3. 电力：在厂区内或工务所，所须之电力均应提容量、电压申请核可后配置 ( 例如手动砂轮机、切模工 具、照明等 ) 。 4. 其他焊接设备、气切工具、电动工具、吊装机器等，皆须事先检查其使用操作之安全性，并须符合 相关劳工安全卫生法规之要求，方可使用，且须定期检查。 5. 核查现场条件，绘制管路系统的管路单线图及管路预制图。 6. 单线图上必须标明材质和阀门的编号 , 且经过专业工程师的确认。 二、 材料管理 : 1. 材料堆放处，场地须干燥通风及排水良好，如有污染、损伤之顾虑，更应予垫高并保持整齐，及注 意场地四周环境卫生。 2. 不锈钢材质之钢管、管件不得与锌质、碳钢等材料共同存放，且严禁用镀锌之铁线固定，并须加盖 保存，不得与地路面接触。 3. 钢管搬运不得丢掷或在地上拖拉、推曳，更不得与其他坚锐之物体撞击。 4. 未使用管材需放置物料暂存区，且须制作管架放置管材。 5. 材料在未使用前不得打开外层的保护膜，以及管道两端的封盖 6. 按照预制图上统计的材料到仓库领料。 三、 施工之管理 1. 所有焊工须经过专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证且在有效期间内。 2. Clean room 施作需填料全氩焊施作。 3. 非 Clean room 施作，第一道填料焊接需氩焊打底，第二道填料焊可使用电焊或氩焊。 四、 不锈钢钢管 / 镀锌钢管焊接要求： 1. 切管：管端切割后，不论平口或斜口，皆须用砂轮将焊接表面磨至平滑，无残留杂质，露出光滑金 属表面。 2. 倒角：不管管材管壁厚度及尺寸皆须倒角，倒角方法依法规方法施作。 60°~ 70 ° 管壁 2.4mm 以下 3 ＋－ 1mm 3. 焊道质量必须符合 AWS标准。 4. 焊工及焊条： （a ） 焊接人员须通过相关机构检定合格，并于施作前提出证件复印件登记认可后，方可施作。 （b ） 焊条须依据缝形状及组合状况，母材成分焊接之检验等状况，做适当之选择，并于施工前提 出。 （c ） 焊条之储放、保温、烘干等须依厂牌说明书规定办理。 （d ） 焊条应避免因潮湿或其他原因而损坏，凡焊药脱落、潮湿、已氧化、染有油渍或已损坏之焊 条一概不得使用。 5. 点焊： （a ） 点焊 3 ”以下管线采直接管口点焊固定方式， 4 ”以上管线应以固定片或焊夹方式点焊，固定 片材质应与管材相同。 （b ） 镀锌钢管合管焊接采离缝隙 (3-5mm 或按照一般规范 ), 焊接要求为渗透焊，且焊接时管内不需 灌充惰性气体。 （c ） 不锈钢管合管焊接采不离缝隙 , 焊接不渗透焊，且焊接时管内”需”灌充惰性气体。焊接时管 内必须充入足够氩气进行保护，采用引弧极或高频引弧装置，严禁在管壁上直接接触引弧， 焊炬移动保持平稳，尽量不作横向摆动，当焊缝较宽时，焊炬宜略横向摆动，移动速度缓慢， 摆动型式为锯齿形，不宜后退焊炬，送丝速度应均匀，送丝摆动幅度不宜过大，焊丝端部应 自 始 至 终 处 于 氩 气 保 护 区 域 内 以 防 止 被 氧 化 。 焊 炬 与 焊 丝 、 工 件 倾 角 如 图 ： 7 0