变压器线圈浇注工艺12.docVIP

工艺守则 0YCC 920 07012 线圈环氧浇注工艺 共3页 第1 页 １　适用范围 本守则适用于10KV 2500KVA及以下干式变压器线圈的环氧树脂浇注。 2．材料： 2．1环氧树脂、、固化剂、增韧剂、促进剂、脱膜剂QT-10、白布、棉纱 3．设备与工具： 3．1真空泵及真空系统(冷凝器，过滤器)真空度≤66．5Pa、搅拌罐：真空度≤665Pa,温度０－140℃、真空浇注设备KC-200、烘箱：０－250℃、磅称：100kg、台称：10kg、温度计：0～200℃、滤网：120目 4．环氧浇注配方 l材料名称 配比重量(份) 环氧树脂 、 100 固化剂 100 增韧剂 11 促进剂 0.06 6．模具处理 用汽油清洗掉模具及配套螺钉，销子上的油渍，用白布擦拭干净放入烘箱内160～180℃下烘1.5-2小时，待冷却到室温，在模具内腔表面螺钉，销子等涂上脱模剂，涂层应薄均匀，不宜过多。涂后放入烘箱内，温度不得低于180℃，烘2.5--,3小时。按同样方法处理3-4次，保证浇注件成形后不粘模，以后每次装模前在常温下涂脱模剂一次，最后一次在250℃下烘2.5～3小时，对连续使用的新模具应隔十天按新模具处理办法处理一次。 7．装模及预烘 7.1应保证一、二次线圈间，一次线圈对接地金属件间的绝缘距离，同时还保证二次线圈间、引出线间、引出线和接地金属件间的绝缘距离。 7.2 模具中有绝缘垫块时，应先将垫块打磨好放入酒精中备用，用时要保持干净，不得沾上油污。 7.3 一二次线圈相对位置及绕向，二次端子S1、S2接线要保证极性正确。 7.4 装模时手要洗干净不得有油污，装入件上不得粘附脱模剂和其它脏物。 资 料 来 源 编 制 自 编 校 核 审 核 编 制 部 门 标准化 标记 处数 更改文件号 签字 日期 技 术 部 审 定 工 艺 守 则 0YCC 920 07012 线圈环氧浇注工艺守则 共3 页 第2 页 7.5 紧固模具时应对称拧紧，用力均匀，不得损伤脱模剂层。 7.6 模具装好后，将可能漏料的缝隙用腻子封好，缝隙较大者应填塞后抹腻子。 7.7 将已装好的模具放入烘箱在125～130℃温度下烘1.5-2小时，然后将模具转入浇 罐中，温度不低于125℃保持半小时，对带有线圈的模具应抽真空 8 材料预热 将环氧树脂放入80-100℃的烘炉中预热2-4小时。 9 混料搅拌 9.1先加热搅拌罐，使罐内温度达到1lO～120℃，然后将环氧树脂、固化剂倒入罐中，环氧树脂、固化剂装料不超过罐体的2／3。 9.2进行搅拌，搅拌30分钟后开真空泵抽真空，材料温度60℃±5℃，真空度200Pa左右情况下搅拌、脱气2-3小时。加入增韧剂在80℃、真空度100-200Pa情况下搅拌2小时。然后加入促进剂搅拌40min后浇注。在搅拌过程中要注意观察搅拌罐内的真空度和混合料的温度 10、浇注 10.1真空浇注 10.1.1将已装好的模具放在小车上推入浇注罐中，使浇汪罐的下料嘴与各模具浇口一一对准，另外放空桶供放出的余料用，在下料嘴处挂上滤网。 10.1.2将浇注罐升温到120-125℃，保证模具的温度不低于浇注料的温度，在浇注前抽真空半小时。 10.1.3在真空状态下进行浇注，流速要均匀缓慢，浇后继续抽空40分钟。 10.1.4搅拌罐内的余料全部放备用桶中并及时将足量的二丁脂倒入搅拌罐中进行搅拌清洗。 10.2 常压浇注 10.2.1将已装好的模具放入130-135℃的烘炉内预烘2-3小时，以保证模具的温度不低于浇注料的温度． 10.2.2将搅拌好的混合料先不加促进剂从搅拌罐放出倒入桶中，存放在烘炉中保温待用，烘炉温度保持在125-130℃。 10.2.3将促进剂倒入盛混合料的桶中用人工搅拌均匀，不超过10分钟用120目铜滤网即可浇注。 10.2.4浇注体数量较多时应分开同时浇注，注意保持模具和浇注料的温度。 11 固化 11.1 浇注完后放入烘炉中固化，固化温度85℃，固化时间为3小时。固化温度90℃，固化时间为2小时, 固化温度115℃，固化时间为2小时, 固化温度130℃，固化时间为5-6小时 11.2 补料应在开始l小时内进行，注意多次观察，如表面胶化不应再补。 1 2 脱模 12.1 固化时间到后,降温到100～110℃，将模具从炉人推出。 12.2 先卸各嵌件上的螺钉，趁热脱出芯子，然后清除腻子，松开紧固螺钉和销子脱模。 工