#3机组空预器焊接.doc

PAGE 1 PAGE 2 项目名称: 编制单位:焊接工地 总 工: 日 期: 质管科: 日 期: 施技科: 日 期: 安监科: 日 期: 工 地: 日 期: 编 写: 日 期:2001 目 录 1.编制依据……………………………………………………1 2.工程(设备)概况……………………………………………1 3.作业前应做的准备和必须具备的条件……………………2 4.参加作业人员的资格及要求……………………………..2 5.作业所需的工机具………………………………………..3 6.作业程序、方法、内容、工作标准及安装记录………..3 7.作业过程中的“见证点”的设立………………………..6 8.作业活动中人员的职责、分工和权限…………………..6 9.作业中的安全措施………………………………………..7 10.附表《危险识别、危险评估及控制对策》…………….8 1.编制依据 序号 名 称 版 次 来 源 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2.设备概况 2.1空预器由******工程有限公司提供； 2.2空预器主体参数 2.2.1设计型号: 28.5VNT1760 2.2.2换热元件总表面积(每台空预器):23286m 2.2.3空预器总重量:263吨 2.2.4外壳大致高度:2545mm 2.2.5运行环境 燃料:设计煤种 每台锅炉的空预器数目:2台 气流布置:烟气向下,空气向上 旋转方向:烟气/二次风/一次风 2.2.6转子转速:1转/分 2.3焊接工作量 2.3.1空预器主要焊接工作量是转子部件中径向隔板与中心筒的焊接。径向隔板高度为：2275mm，厚度为：10mm，焊缝坡口型式为：V型。需焊接的径向隔板6件/每台空预器，共计48件/两台。 2.3.2转子膨胀节部分共有8节，每节有隔仓板12块，均为角接焊。 2.3.3其他焊接工作量有：烟风道与翼板的焊接；烟风道与转子外壳顶板的焊接；底梁焊接；中心部分焊接；顶、底部结构装配焊接；管撑装配焊接；转子外壳装配焊接；顶部二次风道装配焊接；顶、底部烟道装配焊接；顶部一次风道装配焊接等。这部分的焊接接头形式主要是角接焊和部分对接焊，其焊接工艺要求与六道相同，可参照“#3炉六道焊接施工”作业指导书执行。 3.作业前应做的准备和必须具备的条件 3.1该分项工程应由具有相应焊工合格证的焊工担任。 3.2焊接设备及工器具应在开工前现场布置就绪。 3.3.现场环境应具备焊接条件,焊接时如果环境温度低于5℃，焊接前需将工作温度升高到5℃以上（ 3.4现场安全防护设施及措施到位。 4.参加作业人员的资格及要求 4.1焊接人员应按DL/T679--1999《焊工技术考核规程》规定考核合格，取得相应项目合格证。 4.2取得“特种作业人员资格证”。 4.3焊接人员必须经过技术、安全交底后，经岗前练习合格方可上岗工作。 4.4熟悉本作业指导书的内容，严格按照本作业指导书的内容进行焊接工作。 4.5熟知并严格执行质量检验标准。 4.6焊接质检员应持证上岗。 5.作业所需的工器具 序号 名称 规格及型号 单位 数量 1 逆变式电焊机 ZX7-400 台 6 2 保温筒 件 6 3 电焊防护面罩 顶 6 4 打渣锤 把 6 5 扁铲 把 6 6 焊条头回收筒 件 6 6.作业程序、方法、内容、工作标准及安装记录 6.1焊接工艺流程 机械打磨表面清理正式施焊焊前准备 机械打磨 表面清理 正式施焊 焊前准备 不合格返 工 不合格 返 工 合格验 收工地专检焊工自检 合格 验 收 工地专检 焊工自检 图一 焊接工艺流程图 6.2焊前准备 6.2.1焊材选用 电焊条：J507，?2.5mm、?3.2mm、?4.0mm 所使用的电焊条均应有焊材出厂证明（焊材合格证）。 6.2.2对于J507焊条，在使用前必须按照“焊接工地焊材管理细则”中“3.焊材烘烤”的规定进行烘烤，然后使用。 6.2.3焊件在组装前应将表面的油、污、垢、锈、漆等清理干净，清理范围以焊缝每侧10-15mm。 6.2.4对于由气割加工方法加工成型的坡口，应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅清理干净，并将不平处修理平整，符合焊接要求。 6.3正式施焊,按照下列要求执行。 6.3.1焊接工艺规程 按照****工程有限公司提供的“焊接工艺规程”执行，见附表1、2、。 (f)(d)(c)(a)(b)(E)无对接角钢一侧(f)磨平2S5S4S3S1S磨掉对接角钢2R5R4R3R1R2C4C3C1C5C磨平455455455455455径向隔板2275底