基本工艺纪律考核管理新规制度.docVIP

为加强对本企业工艺纪律检验和监督，提升产品质量，特制订本考评要求和措施。（后简称《措施》） 本《措施》是考评企业各职能部门工艺纪律基础要求。 生产现场每日工艺纪律检验、处理由工程部负责。 每季由行政部组织工程部、生产部等职能部门进行全方面工艺纪律检验、评定。 每六个月由总经理组织工艺纪律检验监督机构进行对全系统工艺纪律检验、评定。 各类工艺纪律检验均需做好统计，存档备查。 全企业工艺纪律检验评定结果应于当年6月、12月底前上报厂务经理。 工艺纪律考评要求和措施 序号 考 核 项 目、要 求 考 核 办 法 考评对象 1 产品技术文件做到正确，清楚，符合相关标准要求，正确率应达成100%。 以工艺规范为准，每份工艺文件有不正确（关键地方一处、次要地方三处），作整份不合格处理。 工程部 2 新工人要进行技术培训，相关部门要进行：（1）劳动纪律、企业规企业纪、质量意识；（2）工艺纪律；（3）安全生产知识等教育。 抽查近期进企业工人，是否己进行岗位培训和教育，考评合格，能否满足本岗位需要。 行政部 工程部 生产部 3 上岗工人要做好生产前一切准备工作，明确技术文件，熟悉操作规程。 到生产现场，向生产者了解情况，判定是否符合要求。 各车间 4 对技术文件要求参数，要求严格实施和做统计。 检验各工序对文件实施，抽查原始统计，无原始或无检测手段判不合格。 各车间 5 工具、量具等工艺装备放置整齐，按指定地点放置，防碰、防蚀。半成品按定置管理要求进行。 到生产现场检验工具、量具放置，和半成品堆放，应有防护方法，反之则判不合格。 各车间 6 技术文件和工作场所整齐、整齐、道路通畅。 到生产现场检验，不符合要求为不合格。 各车间 7 技术文件按程序，专员校对、审核、同意后方能实施，不得随意修改。 检验技术部门和车间使用文件，欠一道程序及以上为不合格。 工程部 8 生产作业计划应严格按工艺步骤合理安排，保持均衡生产。 考评每个月生产情况。 生产部 9 生产用材料、外协件必需进行检验，符合相关技术文件要求。 抽查近期进企业材料、外协件品检验统计。没检验统计为不合格。 工程部 采购业务部 10 不合格材料、产品隔离处理。 发觉不合格材料、产品无标识或混放者为不合格。 工程部 采购业务部 各车间 11 工装模具、生产设备应常常保持精度和良好技术状态，满足生产技术需要。 抽查设备维修统计，工装模具是否满足工艺要求。 生产部 各车间 12 量具应坚持周期检定，确保精度合格。 合格率应在85%以上，发觉超期未检或使用不合格量具，判不合格。 工程部 各车间 13 仓库物品放置整齐，有显著标识，帐、物、卡相符。 检验仓库物品堆放情况，抽查帐本，有三类以上不相符为不合格。 各仓库 同意 审核 编制 日期 日期 日期