塔筒制造质量管理标准体系工作程序.doc

风电塔筒制造质量管理体系工作程序 1．工艺步骤 1．1原材料：依据图纸和技术规范确定钢板、法兰、门框等技术要求、放样、定尺、规格、型号等，起草采购技术协议等，由专员负责、校对、审核。 1．2 入厂检验： 1．2．1 检验入厂钢板、法兰、门框等外观质量、外形尺寸，做好原始统计；搜集、整理相关出厂汇报签认、整理等；由专员负责。 1．2．2 提出钢板、法兰、门框等原材料复验技术要求，编制、下发原材料复验样品试样准备或制作计划并实施，由专员负责。 1．2．3 编制、下发焊接工艺评定、焊接试板等样品试样准备或制作标准、计划并监督实施。由专员负责。 1．2．4 对入厂检验情况制订检验计划，定时进行检验，做好检验统计，并拿出考评意见。由专员负责。 1．3 下料、打坡口：正确计算筒节下料尺寸数据，让数控切割机在钢板上划好下料线，确定正确无误后才能开始切割。注意切割时自动数控切割机切割线不得偏离事先划好下料线，以确保切割坯料正确； 1．3．1 尺寸放样、正确计算筒节下料尺寸数据、数控编程由专员负责、校对、审核。 1．3．2 编制下料、打坡口工序工艺文件、自检卡片并下发，天天监督检验操作者工艺文件实施情况，自检卡片填写情况并依据自检卡片对工件实物进行随机抽样检验，但天天抽样检验百分比不得低于日平均产量10%，做好抽检统计并提出考评意见，由马积文负责。 1．3．3 对下料、打坡口情况制订检验计划，定时进行检验，做好检验统计，并拿出考评意见。由专员负责。 1．4 卷板、纵缝、校圆：塔体筒节为锥形，所以造成卷制成形一定难度，不得采取从头到尾一卷到底方法，而应采取划线分段卷制法，且在卷制过程中常常见弧度样板检验，以确保筒节弧度均匀性。尤其注意检验校准两端接合部分圆弧度。点焊组对纵焊缝应预先正确测量好大、小口周长，确定无误后才能组对点焊；梭角及椭圆度：按图纸要求控制。 编制纵缝、卷板、校圆工序工艺文件、自检卡片并下发，天天监督检验操作者工艺文件实施情况，自检卡片填写情况并依据自检卡片对工件实物进行随机抽样检验，但天天抽样检验百分比不得低于日平均产量10%，做好抽检统计并提出考评意见，由专员负责。 1．5 纵缝探伤：编制纵缝探伤工序工艺文件、自检卡片并下发，天天监督检验操作者工艺文件实施情况，自检卡片填写情况并依据自检卡片对工件实物进行随机抽样检验，但天天抽样检验百分比不得低于日平均产量5%，做好抽检统计并提出考评意见，由专员负责 1．6 组对、环焊：在专用工装上组对点焊塔体环缝。组对点焊环缝时，应控制错边量，详见图纸及相关技术规范。严禁强行组对，以免产生不良残余应力。在组装完成塔体外表面最少拉三条全长直线（0°，90°，180°），检验筒体直线度（≤1‰全长）；同时还要检验塔体两端面平行度和同轴度。应用激光测平仪检测大、小两端法兰面平行度符合规范和图纸要求。 编制环焊、组对工序工艺文件、自检卡片并下发，天天监督检验操作者工艺文件实施情况，自检卡片填写情况并依据自检卡片对工件实物进行随机抽样检验，但天天抽样检验百分比不得低于日平均产量10%，做好抽检统计并提出考评意见，由专员负责。 1．7 射线或超声检测：经射线或超声检测焊接接头，如有不许可缺点，应在缺点清除后进行补焊，并对该部分采取原检测方法重新检验直至合格。进行局部探伤焊接接头，发觉有不许可缺点时，应在该缺点两端延伸部位增加检验长度，增加长度为该焊接接头长度10%，且大于250mm。若仍有不许可缺点时，则对该焊接接头做百分之百检测。 编制环缝探伤工序工艺文件、自检卡片并下发，天天监督检验操作者工艺文件实施情况，自检卡片填写情况并依据自检卡片对工件实物进行随机抽样检验，但天天抽样检验百分比不得低于日平均产量5%，做好抽检统计并提出考评意见，由专员负责 1．8 综合测量、几何测量：严格按规范和图纸对塔架制作形位公差、尺寸公差、外观质量等进行全方面测量。应用激光测平仪检测大、小两端法兰面平行度符合规范和图纸要求。编制综合测量工序工艺文件、自检卡片并下发，天天监督检验操作者工艺文件实施情况，自检卡片填写情况并依据自检卡片对工件实物进行随机抽样检验，但天天抽样检验百分比不得低于日平均产量5%，做好抽检统计并提出考评意见，由专员负责。 1．9 内附件焊接：门框采取胎具压制成形后拼接，焊后进行热处理，再进行组装.因为筒体直径较大，筒体钢性很差，给施焊带来了很大困难。所以在门框组装过程中，先划好开孔线（在筒体上划线时，间隙要尽可能小，以确保焊后变形量），然后用钢管在门框开孔边缘外、筒体内侧4 个位置（门框上下各1 点，门框两侧各1 点）做好牢靠支撑，再切割门框孔，以增加筒体钢性,预防焊接门框时对底法兰造成焊接变形，待门框焊完后,再拆除支撑钢管。 编制内附件焊接工序工艺文件、自检卡片并下发，天天监督检验操作者工艺文件