《不锈钢产品加工制造工艺规程规范》.docxVIP

不锈钢产品制造工艺规程 1范围 本标准规定了一般不锈钢产品的制造工艺原则， 当产品使用在耐腐蚀要求很高的工 况特殊时，在相应的产品制造工艺过程卡上再另行明确要求。 本标准适用于我公司制造的奥氏体不锈钢和不锈复合钢零部件等产品的制造。 2引用标准 下歹I」标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。 本标准出版时 所示版本均为有效，使用本标准的各方应使用下列标准的最新版本。 GB150钢制压力容器 GB151管壳式换热器 HG20584钢制化工容器制造技术要求 压力容器安全技术监察规程 Q/AXL J 3013钏!工管工通用工艺守则 Q/AXL J5010钢制压力容器检验规程 Q/AXL J0801压力试验和致密性试验工艺规程 3 一般要求 3.1不锈钢产品的制造应具备制造场地通风、清洁、文明生产条件。不锈钢材料及零部 件应防止长期露天存放、混料保管。要求按时投料、集中使用、及时回收、指定区域存 放保管。 3.2工件存放制造场地应铺设防铁离子污染的专用地板或橡胶板。滚轮架上配挂胶轮。 3.3防止在不锈钢表面踩踏。如果不可避免应穿没有铁钉的软底鞋并带脚套，过后应将 表面擦扫干净。 3.4使用工具，如铜锤、木锤、不锈钢铲或淬火工具钢铲等，尽量使工件不和铁器接触。 磨削磨轮用纯氧化物制成。 3.5材料标记用墨水或记号笔应不含金属颜料、硫、氯含量要v 25PPm. 3.6防止磕碰划伤 钢板或零部件在吊运制作过程中应始终保持钢板表面、设备及胎具的清洁，防止将 焊豆、熔渣、氧化皮压入工件表面。 3.6.1吊具应加铜垫，吊带首选尼龙吊带且为不锈钢产品零部件专用，绝不允许与其它 碳素钢混淆，如用钢丝绳外套必须套胶管或用麻绳。 3.6.2钢管切割应在锯床上铺垫木板或橡胶板，采用专用锯条。 3.7除切割线外其余标记线不应使用“划针”划线及“冲子”冲孔。可使用硬色笔或记 号笔。也可以使用不含金属颜料及硫氯含量小于 25PPm勺墨水划线作标记。 3.8不锈钢零部件应尽量采用冷成形。当采用热成形时，材料不得与焦碳炉中焦炭接触， 加热温度510~1150C,热成形过程中加热次数中得超过二次。 3.9板材应用剪切或等离子切割，等离子切割后的溶渣应清除干净。 3.10表面的磕碰划伤应修磨。板厚＜ 10mm勺打磨深度不超过0.3mm板厚＞ 10mnt勺打 磨深度不超过0.5mm且均不超过板材的负偏差。 3.11不锈钢封头采购需要求供货商酸洗钝化后供货，表面质量符合 7.4条要求。 4焊接 4.1焊前准备及施焊环境 4.1.1焊条、焊剂及其他焊接材料的储存库应保持干燥，相对湿度不得大于 60% 4.1.2当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： a） 手工焊时风速大于10m/s; b） 气体保护焊时风速大于2m/s; c） 相对湿度大于90% d） 雨、雪环境； 4.1.3焊接温度应不低于5C，当环境温度低于5C时，在常温下予热的焊件也应在焊口 100mm范围内加热~15C才能施焊。可用氧一乙快焰预热。用表面温度计或试温笔检查 予热温度。 4.2焊口清理：等离子切割表面应用不锈钢丝刷或砂轮清理，焊前 ，零件坡口内及附近 20mm?围内须用酒精擦去油污。 4.3焊接过程 4.3.1与承压零部件相焊的焊缝必须经焊接工艺评定合格，在产品焊接过程中焊工必须 按焊接工艺规程执行。 4.3.2在不锈钢产品零部件上临时辅件焊接要求：应尽量避免在工件上焊临时性辅件， 如需要则须用与母材相近材料焊接；定位焊、点焊、焊临时性辅件均应按产品焊接工艺 规定执行。 4.3.3不锈钢零部件或容器在进行焊接时，严禁将接地线直接搭在不锈钢工件上， 须将 接地线通过与工件同材质或相近材质制成的卡子与工件牢固相连以防打火。 4.3.4定位焊、点焊、焊临时性辅件以及引熄弧板的去除严禁强行打掉，而应采用风铲 或高速砂轮等机械方法去除。 4.4焊缝表面的形状尺寸及外观要求 4.4.1不锈钢A、B类接头焊缝的余高按表一：GB15CB准第10.3.3条款执行； 表 单面坡口 双面坡口 e1 e2 e1 e2 0?10附s且V 3 a < 1.5 0 ?10%a 2 且 v 3 0?10附1且v 3 5热处理 5.1按图样规定进行整体或局部热处理，热处理按工艺要求外协。 5.2受压元件用钢板冷成形后，如果变形率超过 ￡=15%寸，应进行热处理，以消除加工 应力，改善延性。 单向拉伸（如钢板卷圆） E =（ a /2Rf） X （1 - R /Ro） X 100% 双向拉伸（如筒体折边、冷压封头） ￡ =（1.5 a /2Rf） X （1 - R/Ro） X 100% 式中： & ----- 钢板变形率，％ a——钢板名义厚度，mm R 钢板弯曲后的中心半径，mm Ro---- 钢