外发QA管理考核新规制度.docVIP

外发QA管理考评制度 1.0 目标 加强对外发QA管理，提升工作效率，确保外发QA质量把关有效性； 2.0 适用范围 品管部成品出厂检验组外发厂QA 3.0 考评方法 由QA主管依据对各外发QA检验岗位人员实施日稽查考评；同时搜集市场质量反馈信息，参考QA月度考评成绩，考评实施打分制，考评结果和当月奖金相挂钩。 4.0 考评依据 外发QA岗位职责。 5.0 职责 5.1 QA检验员岗位职责 负责按要求要求进行整机外发加工厂批产成品质量抽样检验及检验结果判定； 正确、立即出具产品检验汇报； 立即反馈和汇报检验中发觉产品质量问题、认真做好产品检验原始统计； 负责认真做好外发产品首件确实定； 负责整机外发加工厂生产过程和检验过程监督，立即向主管反馈整机外发加工厂存在质量问题； 配合主管做好整机外发加工厂不合格品控制工作 每个月统计整机外发加工厂质量数据并以总结形式汇报； 努力经过学习和培训不停提升本身检验技能和素养； 遵守企业规章制度和劳动纪律，服从主管安排工作调度。 6.0 考评指标 6.1 产品市场开箱合格率≥99％，（考评全体QA人员）； 6.2 产品年度返修率≤2.5%（考评全体QA人员； 6.3市场批次质量事故为0，（考评对应QA检验组）； 6.4 QA抽样率≥3.0%，目标值3.3% ； 7.0外发工作管理 5.1 7.1 外发加工厂生产过程监控。 7.1.2生产实施工艺情况 7.1.3各质控点报表 7.1.4半成品抽查 7.1.5质量异常信息搜集反馈 7.2 外发加工厂工装仪器监控。 7.2.1仪器配置、使用。 7.2.2状态点检、校准、维护。 7.3 不合格品处理。 7.3.1出现不合格批后，由各外发加工厂将不合格报表发到公明品管部，并分析不合格原因给出纠正预防方法（由驻厂QA确定）。再由公明品管部经理给出处理意见，用邮件发至各外发厂实施并由驻厂QA监督返工结果并反馈部门主管。 7.3.2处理标准：不合格原因不分析清楚不放过；责任不明确不放过；纠正方法不落实不放过。 7.3.3不合格品要严格分开放置，并做好标识，必需有责任人。 7.3.4不合格汇报及纠正预防方法必需要有生产部门确定，并形成工艺文件。 7.4主管巡查。 7.4.1外发加工厂开发或长时间不生产再恢复生产时品管部成品出厂检验主管必需到工厂审查。 7.4.2每个月出厂检验组主管每个月每个外发加工厂必需审查一次（填写外发厂审查汇报）。 7.4.3每个月出厂检验组主管要对全部外发加工厂数据进行统计分析并形成汇报。 8.0 外发QA天天时间安排 8.1天天早、中、晚上班后开始巡线，插件、机芯线(约30分钟)，整机线约(40分钟) 8.2天天不定时抽查线体机插板及机芯板(约30分钟) 8.3天天不定时抽查检验成品整机(约半小时) 8.4在巡视线体生产情况时，发觉质量异常和违反工艺要求操作及反馈相关人员，立即纠正，预防错误操作，（时间不定） 8.5对QA抽检中发觉不合格品和其它缺点要立即反馈给生产线，使生产线立即得到控制，（约15分钟） 8.6对QA批次不合格立即隔离，立即查出原因，立即处理，确保生产，（时间不定） 8.7每隔1小时查看检验报表和修理报表，立即发觉问题并合适采取纠正方法，（时间不定） 8.8每次转机对首件，样机进行全方面检验及其确定，（时间不定） 8.9对新品及元器件试产跟踪及填写试产情况报表，并立即向领导反馈信息，（时间不定） 8.10对批量性质量问题立即反馈本部门相关领导，（约15分钟） 8.11天天晚上正确出具成品整机入库检验汇报。（约20分钟） 8.12天天早上传回头一天检验报表。（约10分钟） 8.13天天对成品整机入库数量及装运纸箱质量进行跟踪。（时间不定） 8.14天天和外发厂相关领导进行沟通怎样控制好产品质量 9.0 考评制度。 9.1根据考评指标进行