模板施工技术交底 (10).docVIP

PAGE PAGE 5 模板施工技术交底 主体工程要实现清水砼的目标，主要依赖模板设计合理，安装精度高，拆模时砼强度达到要求，方法正确。 1、地下一层墙体支模地下室导墙支模：根据图纸及规范要求，第一次支模，地下室外墙底板上先做300mm高的墙体，必须与底板砼一次浇筑，固采用吊模支护。地下一层墙体模板：采用竹胶模板，Ф16螺栓加固,安装时所有拼接均加海绵条封浆,根据房间尺寸计算模板用量。模板表面必须平整、光滑，脱模剂涂刷均匀且不流坠，外墙采用有止水环的穿墙螺栓且加圆台型胶木垫，穿墙螺栓水平向距离不大于450mm，竖向离地面300mm，距顶面300mm,中间450mm均分，模板安装后，每道横竖均由背楞用60*90木方配置，间距为450mm,水平杠管长度不够时可以搭接,接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点,加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5米加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。具体方法见下图 模板采用竹胶模板，加工模板在现场进行组装，培训施工安装人员。 2、门窗洞口支模 地下室采用50mm木板或板制作，四角裁口连接，加固方法是用中间十字支撑，四角八字支撑，首层及标准层采用活铁角套接50厚木板外附加3mm厚钢板，钢板和角铁平齐，洞模与大模接触面用海绵条封浆。门窗洞模板大样如上。 3、顶板支模 地下室顶板模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100×100方木和50×100方木作龙骨,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨间距不大于400mm, 墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法<称企口龙骨>处理。与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶模板铺放在企口上, 竹胶模板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保竹胶模板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶模板接头在同一龙骨上。 板模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100×100方木和50×100方木作龙骨,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨间距不大于400mm, 墙面与顶板所有阴角在与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆钢模板接头处用胶粘带封堵,为确保每块竹胶模板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块钢模板接头在同一龙骨上。 4、楼梯间支模 楼梯间模板的踏步板用60×80方木作骨架，5mm厚钢板作踏步板，用Ф12以上钢筋作支杆焊接牢固。 5、电梯井支模 为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模，在支筒模时，下部按墙体水平控制线及位置线固定好后，由放线员检查校正位置垂直，撑开八个斜支撑使筒模方正，再加固好外侧模板。在砼浇注完成后，松开支撑，整体把筒模提开，再进行下一层施工。支、拆模工艺通用工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→ 墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。 6、模板验算 取框架梁截面尺寸及长度最大的梁，梁离地面高3500mm，模板楞支撑间距1000mm。 （1）强度计算 （8.33+5）×0.4×0.112×1.2/2=0.358KN/m 底模验算： 荷栽：底模自重 砼自重24×0.4×0.75×1.2=0.358KN/m 钢筋自重：0.54KN/m 振捣砼荷载：0.96KN/m 合计：q=10.498KN/m 乘以折减系数0.9则 q=10.498KN/m （2）抗弯承载力验算 底模下底楞支撑间距1000mm，是一个等跨多跨连系梁，考虑背楞及竹胶模板长度有限故按四等跨计算： 则： M=KN×QL2=-1.143×106 σ=M/ω=5.467N/mm2<fm=13 N/mm2 （3）抗剪强度验算 V=KV×Ql=-5.558KN 剪应力为 τ=3V/2bh=0.39N/ mm2<fm=1.4 N/mm2 ※满足承载力要求 （4）侧模验算 1、荷载计算 假设T=20℃，β1=1.2, β2=1，V=2m/h 则 F1=0.22rcτ0β1β2v1/2=51.19KN/m2 F2=rcH=14.4KN/m2 取小值 F2=rcH=14.4KN/m2 乘以分项系数：F=14.4×1.2=17.28 KN/m2 振捣混凝土产生的荷载： 4KN/m2 乘以分项系数：F=