知识点九 吹塑成型[文字可编辑].ppt

（ 3 ） 模具材质 选材： 吹塑模承受的载荷较小，模具材料可选择导热性好的材 料，以缩短冷却时间；常用的有 铝合金、铜合金和锌合金、钢 。 特点： 铍铜合金成本最高，其次是铝合金和锌合金；铍铜合金 耐蚀性高，热处理硬度可达 HRC40 ；锌基合金可成型大型复杂 件，但模具硬度低，切口要用镶块增强。 挤出吹塑： 有大量余料要切除，要求切刀部分强度高、使用 寿命长，常用钢模或用钢镶块嵌入结构。 注射吹塑： 型坯无余料，模具不需设余料切除结构，模具材 料通常选导热性好的铝合金、铍铜合金或锌合金。 高分子材料专业 高分子成型加工技术 Ⅰ ( 塑料 ) 模具冷却效果良否直接影响瓶的表面质量，并影响生产效率， 若冷却不均，制品表面光泽会有明显的差异，影响外观 ① 机械加工循环水道方式： 适用于具有平面形表面的制品冷却。 （ 4 ） 冷却系统 高分子材料专业 高分子成型加工技术 Ⅰ ( 塑料 ) ② 铸造水道方式： 力求型腔壁厚均匀，否则冷却效果不好， 影响产品质量。 ③ 喷淋冷却方法： 在模体背面铸出冷却室，用铜管制成喷 淋管通水冷却；适用于 大型模具 ，可节约水量，可控制冷却 程度（由孔位和孔径来调节）。 高分子材料专业 高分子成型加工技术 Ⅰ ( 塑料 ) 冷却水道尺寸： 孔径一般为 10~15mm ； 孔间距 3~5 倍孔径， 约 30~50mm ； 孔壁与模壁间距 1~2 倍孔径。 冷却水温在 5 ～ 15 ℃为宜。可分段冷却，以加快冷却。 吹塑模冷却方法： 除常见冷却水冷却外，还有 热管冷却； （在密闭管道内充入易挥发液体，就 会将热端热量快速传递到冷端） 液氮或液体二氧化碳内冷却； 冷冻空气膨胀吸热内冷却； 冷冻空气 / 水混合介质内冷却； …… 高分子材料专业 高分子成型加工技术 Ⅰ ( 塑料 ) （ 5 ） 排气系统 吹塑模排气量大，成型压力又小，应 开设足够的排气通道 使制品壁快速地紧贴于模壁上，完整成型。 ① 分型面排气： 它是吹塑模的主要排气通道，排气槽深 0.05 mm ，宽 5~25mm 。 高分子材料专业 高分子成型加工技术 Ⅰ ( 塑料 ) ② 型腔壁面排气： 通过开设排气孔、排气缝或安装排气 嵌件来排气，位置多开在瓶底转角处或模具死角处。 ? 排气孔直径： φ0.1~0.3mm ； ? 排气孔大小与材质 和制品壁厚有关，硬 材料、厚壁件可大些； ? 孔深： 0.5~1.5mm ； ? 排气嵌件间隙： 0.1~0.2mm ； ? 嵌入多孔性排气塞。 高分子材料专业 高分子成型加工技术 Ⅰ ( 塑料 ) 3 、辅助装置 主要包括型坯厚度和长度控制装置，及切断装置 （ 1 ）型坯厚度控制装置 离模膨胀、自重下垂会影响型坯的尺寸及制品的质量。 ① 调节口模间隙，控制型坯壁厚； ② 改变挤出速度； ③ 改变型坯牵引速度； ④预吹塑法，进入吹塑模具之前吹入空气，控制有底型坯 的壁厚； ⑤型坯厚度的程序控制：通过 程序改变口模环形间隙 改变挤 出型坯横截面的壁厚，吹塑制品的壁厚取决于型坯各部位的 吹胀比。吹胀比大，部位愈薄。 高分子材料专业 高分子成型加工技术 Ⅰ ( 塑料 ) （ 2 ）型坯长度控制装置 型坯长度 影响吹塑制品的质量和切除尾料（ 飞边 ）的长短， 涉及原料的消耗，取决于吹塑周期内挤出机螺杆的转速 转速的快慢，加料量的波动，温度、电压的变化，操作变 更等因素均会影响型坯长度 采用光电检测与控制系统 （ 3 ）型坯切断装置 不同的塑料品种有不同的切断装置 主要有两种切断装置： 模具上的镶块刀，独立的刀 切料口：平刃、三角形刀刃、发热丝刀。 高分子材料专业 高分子成型加工技术 Ⅰ ( 塑料 ) 9.3 挤出吹塑工艺 一、 挤出吹塑工艺过程 挤出吹塑工艺过程包括： ① 挤出型坯； ② 型坯达到预定长度时，夹住型坯定位、合模； ③ 型坯的头部成型或定径； ④ 压缩空气导入型坯进行吹胀，使之紧贴模具型腔形成制品； ⑤ 制品在模具内冷却定型； ⑥ 开模脱出制品，对制品进行修边、整饰。 高分子材料专业 高分子成型加工技术 Ⅰ ( 塑料 ) 高分子材料专业 高分子成型加工技术 Ⅰ ( 塑料 ) 二、 挤出吹塑工艺因素 1 、型坯温度和挤出速度 （ 1 ）型坯温度 ? 影响制品的表观质量，纵向壁厚均匀性和生产效率； ? 应保持熔体温度的均匀性，型坯温度不均匀会造成型坯上卷 现象，卷曲的方向偏于厚度较小一边。 ? 适宜地偏低以提高熔体强度，减小自重垂伸，缩短冷却时间， 提高生产率。 高分子材料专业 高分子成型加工技术 Ⅰ ( 塑料 ) ? 型坯温度过低，出口膨胀严重，会出现长度收缩，壁厚 增大现象，降低型坯的表面质量，出现流痕，同时增加不 均匀性，还会导致制品的强度差，表面粗糙无光。 ? 一般型坯温度控制在塑料的 Tg