线切割理论教案.doc

烟台轻工业学校 （理论教案） 专业名称： 数 控 课程名称： 线切割 授课班级： 12 模数一班 授课教师： 于威 _______ 课时 1、2 一．教学内容： 1．电火花数控线切割的工作原理以及基础知识； 2．线切割机床的特点及应用范围； 二．教学目的： 1．了解电加工与电火花数控线切割的基础知识； 2．懂得线切割的基本原理； 三．教学难点和重点 线切割的基本原理； 四．教学手段 讲解、举例、启发式、多媒体教学 五．教学过程 （一）数控线切割机床的基本工作原理 电火花线切割加工是在电火花加工基础上发展起来的一种新的工艺形式，是用线状电极（铜丝、钼丝或钨钼合金丝等）靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割。 电火花线切割加工机床的运动由数控装置控制时，称为数控线切割加工。 数控线切割机床的基本工作原理如图 7-2 所示，是利用移动的细金属线（钼丝）作为工具电极（接脉冲电源负电极） ，被切割的工件为工件电极（接脉冲电源正电极） 。在加工中，工具电极和工件电极之间加上脉冲电压，并且由工作液循环装置供给具有一定绝缘性能的工作液（图中未画出），当工具电极与工件电极的距离小到一定程度时， 在脉冲电压的作用下， 工作液被击穿， 工具电极与工件电极之间形成瞬时放电通道， 产生瞬时高温， 使金属局部熔化甚至气化而被蚀除下来，若工件在数控装置控制下（工作台）相对电极丝按预定的轨迹进行运动，就能切割出所需要的形状。由于贮丝筒带动钼丝作正、反交替的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长时间。 （二）机床的基本组成 数控电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源、和控制系统（控制柜）等五大部分组成。 1）工作台 又称切割台，由工作台面、中拖板和下拖板组成。 2 ）走丝机构 走丝机构主要由贮丝筒、走丝电动机、丝架和导轮等组成。 3）供液系统 供液系统是为机床的切割加工提供足够、合适的工作 液。工作液的种类很多，有煤油、乳化液、去离子水、蒸馏水、洗涤 液、酒精等。 高频电源 （三）数控线切割加工特点数控线切割加工相对一般加工方法具有以下特点： 1）用计算机辅助自动编程软件，可方便地加工一般切削方法难以加工或无法加工的复杂零件，如冲模、凸轮、样板及外形复杂的精密零件等。 2）于采用直径不等的移动的细金属丝（铜丝或钼丝等）作工具电极，因而具备： ①线切割刀具简单，大大简化生产准备工作；②缝很窄，利于材料的利用，可加工有细小结构的零件；③可不必考虑电极丝损耗对加工精度的影响 （快走丝线切割， 采用底损耗脉冲电源；慢走丝线切割，采用单向连续供丝，在加工区总是保持新线电极加工），因而加工精度高；④靠锥度切割功能，有可能实现凸凹模一次加工成形；⑤电极丝材料不必比工件材料硬，因此无论被加工零件的硬度如何，只要是导体或半导体的材料都能进行加工；⑥零件无法从周边切入时，工件上需钻穿丝孔；⑦切削力很小，可以忽略。 3）依靠数控系统的线径偏移补偿功能，使冲模加工的凹凸模间隙可以任意调节。 5）采用四轴联动，可加工上、下面异型体，形状扭曲曲面体，变 锥度和球形体等零件。 6）粗、中、精加工，只需调整电参数即可，操作方便，自动化程度高。 7）对象主要是平面形状，台阶盲孔型零件还无法进行加工。 8）采用乳化液或去离子水的工作液，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续工作。 9）切割加工的效率低，加工成本高，不适合形状简单的大批零件的加工。 六．学生巩固 七．作业 线切割加工原理 线切割机床组成 课时 3、4 教学内容： 电加工的概念与发展以及应用； 线切割机床的工艺参数； 机床的种类和型号； 二．教学目的： 了解线切割机床种类和特点； 明确机床的工艺指标； 三．教学重难点： 机床的工艺指标 四．教学手段： 讲解、举例 五．教学过程： （一）电加工 电加工：直接利用电能对金属材料按零件形状和尺寸要求加工成形的一种工艺方法。 1、电加工的产生、发展： 产生于 1943 年原苏联科学院的拉扎林柯夫妇，在研究火花放电时， 通过开关触点受到腐蚀损坏的现象， 发现电火花瞬时高温可使局部的 金属熔化，气化而被蚀除掉，因而开创和发明了电火花加工的方式， 并用铜丝在淬火钢上加工出小孔， 实现了软金属工具加工任何硬金属 材料，首次摆脱了传统的切削加工方式， 直接利用电能和热能来去除 金属，获得以“柔”“克”“刚”的效果。 发展：由前苏联 50 年代引入我国， 60 年代末上海电表厂发明了我国 独创的高速走丝线切割机床。 2、电加工分类：（目前分类） 电火花加工；①电火花成形加工、②电火花线切割加工、 电化学加工；①电解加工、②电解磨加工、③电解研磨、④电铸、⑤ 涂镀 电子束加工；①切割、②打孔、③焊接 离子束加工；①蚀刻、②镀覆、③注入 等离子弧加工；切割（喷镀） 3、电加工的