基本工艺避雷塔新项目施工专题方案.docVIP

工艺避雷塔施工方案 一、工程概况： 本工程为三柱圆钢避雷塔制作、安装施工工程，内容包含三柱圆钢避雷塔生产、运输、安装工作等。 二、组织设计： 依据以上工程概况及贵单位对工期、质量等各方面要求，结合我厂实际情况，我厂本着科学、合理标准，特做以下施工设计，努力争取可行。 ⑴生产准备： ①生产人员准备：设置项目经理1名，选派有特种操作能力人员、分别编制为2个生产班组、1个安装队、1个试装车间、3个科室配合施工。 ⑵投入生产设备：Z32摇臂钻床、法兰盘预变形压力机、冲床、剪板机、电焊机、车床、刨床、型钢扎圆机、调直机、龙门吊等到配套设施。 ①避雷塔制作严格根据甲方认可图纸进行工艺计算、放样生产，施工工序：图纸审核－工艺计算－放样－下料－生产（检验）－交接－试装－镀锌－出厂。 ②确定本工程制作工期为 日，安装工期为 日，如遇雨天工期顺延。 三、塔结构制作和安装施工方法 塔结构制作： 本工程为三柱圆钢格构式焊接结构，确保焊接质量达成规范要求，构件除锈并镀锌处理。 （一）、铁塔加工制作 先依据工艺要求制作加工模具，模具上下口尺寸依据电脑放样确定，下料采取数控火焰切割机进行圆钢切割，然后焊接成型，进行焊接拼装。加劲板焊接采取电焊机手工焊接，结构柱焊接完成后进行调直矫正。塔结构柱涂装严格按标准除锈，制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。结构塔柱制作组装是关键，其组装工艺方法以下： 1、首先以施工图为基础，校对各段塔身长度次序。 2、在组装平台上进行放样。 3、各段搭身初步就位。 4、对整体进行调直，调平，并对须再加工处进行统计。 5、对已修改完成塔结构，进行安装预检。 （二）、组立、成型及技术要求 钢材在组立前应矫正其变形，并达成符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以确保构件组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量工具和设备，如直角钢尺，以确保组立后有足够精度。 采取设备为Z 12型型钢组立机。 ①点焊时所采取焊材和焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度2/3且小于8mm焊缝长度不小25mm，位置在焊道以内。 ②预组立构件必需进行检验和确定是否符合图纸尺寸，和构件精度要求成型。 ③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及相关标准要求。经检验合格后进行编号。 ④质量检验标准。 许可偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》相关要求。 组立许可偏差表（mm） 类型项目许可偏差 中心偏移±2.0 垂直度（△）b/100且小于2.0 ⑤质量检验方法：用直尺、角尺检验。 5、焊接： ①该工序采取设备为门式全自动埋弧焊机。 ②埋弧自动焊焊接规范表 焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度 53 450－475 28－30 55 62 450－475 34－36 40 83 550－600 34－36 30 03 600－650 34－36 23 104 650－700 34－36 23 123 600－650 34－36 15 124 725－775 36－38 20 125 775－825 36－38 18 操作人员应严格遵守焊接规范表。 焊接型钢许可偏差表（mm） 项目许可偏差 截同高度（h） h500±2.0 500≤h≤1000±3.0 h1000±4.0 截面宽度（b）±3.0 6、制孔 螺栓孔许可偏差表（mm） 项目许可偏差 直径：+1.0 周度：2.0 垂直度0.3t且小于2.0 螺栓孔距许可偏差表 项目许可偏差 ≤500 501－1200 1200－3000﹥3000 同一组内任意孔间距离±1.0 ±1.5 相领两组端孔距离±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检验。 7、矫正型钢 ①使用设备：翼缘调直机 ②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，许可偏差符合《钢结构施工及验收规范》相关要求。钢板矫正许可偏差 项目许可偏差 弯曲矢高1/1000 5.0 质量检验方法：目测及直尺检验。 8、除锈 除锈采取专用除锈设备，进行抛躲除锈能够提升钢材疲惫强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不一样程度提升，有利于漆膜附和不需增加外加涂层厚度。除锈使用磨料必需符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。 经除锈后钢材表面，用毛刷等工具清扫洁净，才能进行下道工序，除锈合格后钢才表面，如在涂底漆前已反锈，需重新除锈。 9、包装和运输 ①构件编号在包装前，将多种符号转换成设计图面所要求构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件要求部位，方便包装时识别。 ②在搬运过程中注意对构件和涂层保护，对易碰撞部位应提供合适保护。 ③搬运后构件如发生变形损坏，应立即进行修补，以确保发运前构件完好无损。 10、验收 钢构件出厂前