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塑料模具设计说明书 题目: 塑料模具设计 专业： 机 械 年级： 08级 班别： 机械(2)班 姓名： 梁 万 浩 学号： 0815020XX3 指导老师: 游思坤 20XX年12月20日 塑料模具设计和制造 图1所表示：塑件是个圆形盒子，在Y轴正方向开了一个圆柱型孔，壳体厚度为2mm，拔模斜度为1°，其它尺寸图所表示。 一．塑件工艺性分析 塑件原材料 ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene首字母缩写）是一个强度高、韧性好、易于加工成型热塑型高分子材料结构。ABS是本世纪40年代发展起来通用热塑性工程塑料，是一个综协力学性能十分优异塑料品种，不仅含有良好刚性、硬度和加工流动性，而且含有高韧性特点，能够注塑、挤出或热成型。 下表展示了ABS关键性能特点 塑件品种 结构特征 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 ABS热塑性 塑料 线性结构 非结构性 小于70度 很好 比较稳定 机械强度很好有一定 耐磨性但耐热性差 吸水性强 成型性能好， 成型前要干燥 结论 该塑料有良好工艺性能，适宜注塑成型，成型前要干燥处理。 2.塑件尺寸精度分析：该塑件有3个关键尺寸，分别为盒子高度H=45mm，圆孔直径和孔中心线到盒子顶部距离L=15mm。在模具设计和制造过程中要严格确保这3个尺寸精度要求，未注公差要求自由尺寸，采取标准中8级精度。 3.塑件表面质量分析： 该塑件是一个圆柱型盒子，要求制件表面无显著斑点，条纹，凹痕，起泡，变色等缺点，和有好表面光泽度。 4. 塑件结构工艺性分析： 此塑件为壳类零件，最大尺寸80mm总体尺寸不大，塑件成型性能良好。壳体底部有圆角，壳体侧有一个圆孔，需要进行侧抽芯，抽芯距要大于壳体壁厚。 二．模具结构方案确实定 1．分型面选择 分型面应该选择在截面最大处，且尽可能取在料流末端，利于排气，而且确保塑件表面质量，分型面图所表示： 该塑件尺寸相对适中，为了提升生产效率采取一模两腔，两模腔对称分布，将两模中心移到坐标中心，有利于排气和模具质量平衡，整个模坯有两个侧孔，需要分别在两侧抽芯。 2.型芯和型腔确实定 先用实体将塑料侧孔修补掉，根据开模方向，经过分型面将模坯分为上下两个，即产生了型芯和型腔。图所表示 3.侧型芯确实定 侧型芯分别在型腔两侧，和侧孔相配合。因为侧型芯端面是圆弧面，所以为确保安装正确，需要和滑块定位，以滑槽定位方法安装。具体看图 4.浇注系统确实定 浇注系统由主流道，分流道和浇口，定位环，流道套组成，为了使塑件表面质量好一点，采取点浇口。其总体结构图所表示。 5.推出方法选择 此模具型芯在动模，开模后，塑件因为有侧抽芯，留在动模。依据塑件特点，可选择用斜杆推出机构。 6.模架制作。 模架图所表示，采取一模两腔。采取滑块侧向抽芯。模架选择大水口类型，型号规格为30x50，上下模架图 上模架 下模架 总装图 爆炸图 总结 经过此次注射塑料模设计，让我对整个设计过程全部有了一定了解，包含塑料成型原理，模架结构，分型面确实定等，对UG软件模具模块全部有相当熟悉。但在其中也发觉较多问题，比如说工厂里面说专业名词，在实际操作对侧抽芯结构还是掌握得不过透彻。 参考文件 1、黄成，胡兴波编著。《UG NX 7.5模具设计基础和经典范例》。电子工业出版设； 2、钟日铭等著．《UG NX7.0 新手入门和范例精通》。机械工业出版社； 3、黄虹编 《塑料成型加工和模具 第二版》 化学工业出版社