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塑料注射机作业指导书
1.目标：指导塑料注射机操作工正确操作设备，确保塑料注射机安全正常运行。
2.适用范围：适适用于塑料车间内全部塑料注射机操作。
3.参考文件：《塑料注射机操作规程》
4.职责：设备科主控，注塑车间管理人员监督，设备操作工、技术员实施。
5.操作规程及操作注意事项：
5.1开机前检验和注意事项：
5.1.1首先清理设备台面及各活动部位障碍物。
5.1.2依据《模具作业指导书》对模具进行检验和保养润滑。
5.1.3设备润滑：各注油口注油，有自动润滑装置检验润滑油油质后开启进行润滑。
5.1.4检验油箱中液压油油色、油温、油位是否处于正常状态。若正常则开启各电源
开关，开启设备并开启电热和马达。
5.1.5以手动方法操作，验证设备开合模、座台及脱模等动作是否正常。
5.1.6设备安全系统检验：
5.1.6.1注塑机安全系统介绍：
电器行程开关：四个行程开关分别安装在机器操作侧和反操作侧。锁模时安
全门打开，锁模动作立即停止。打开反操作侧安全门时油泵马达自动停止.
机械安全擎：它是以上二者失灵时起安全保护作用。当开模完后，打开安
全门安全挡块应落下挡住安全擎，使注射机不能合模。
C . 液压安全擎：它是附加装置，当安全门打开时，撞块压合油压安全阀，控制
锁模压力油被切断，锁模动作立即停止。
5.1.6.2注塑机安全系统可靠性验证方法：机器打在半自动上，关上安全门，注视模具即
将合拢时，快速拉开安全门，观察模具是否立即开模，来检测安全系统是否有效。
5.1.6.3技术员在工艺调整完成后，必需对机器安全擎进行正确调整，确保其有效性。
5.1.7模具再次上模安装好后，调整人员必需重新调整各行程开关，确保各个位置正常。
5.2生产操作中注意事项：
5.2.1开机时，各调试人员必需精力集中。
5.2.2待料筒温度、模温及料烘干达成要求10-20分钟后方可开机生产。
5.2.3检验模具浇道有没有异物，并清除射嘴处冷却溢料。
5.2.4必需在模具合紧后，座台前进前，须清除喷嘴涎出冷却溢料方可让射台前进顶
上模具，然后压上两个限位开关。
5.2.5生产中操作者必需随时注意设备、模具、制品各方面情况，发觉问题必需立即
停止连续操作，快速向相关人员反应。
5.2.6设备通电运行中，严禁身体任何部位或手持金属物接触设备活动、带电、加
热部位，清理射嘴溢料，检验、保养、维修设备时必需断电作业。
5.2.7操作人员在生产中应监视机器油温（应控制在50℃
干料桶温度是否正常；
5.2.8在生产中操作人员应常常检验模具和射嘴接合处有没有溢料，及是否有其它异常，
若有应立即停机汇报。
5.2.9在生产过程中，如碰到任何原因（换料、换色、润滑保养等）停机，全部应将射台退出。
5.2.10物料换色时，必需关闭电源，气枪严禁对准加热部位吹气。
5.3停机步骤及注意事项：
5.3.1接到停机指令后，应立即关闭料斗闸板，继续操作直至最终一个循环，将余料对
空射完。POM、PC料需用PP料清理料管。
5.3.2若停机时间超出8小时应关闭模具串水，用气枪清吹模具并喷防锈剂，然后半合模停机。
5.3.3关闭全部电源开关，通知相关人员拉下电柜中总电闸。
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