圆形堆取料机新项目施工组织专题方案.doc

堆取料机安装施工方案 一、概述 本方案依据圆形堆场用堆取料机编写，关键零部件包含:圆形轨道、中心立柱、主梁和悬臂梁、大车车轮、带式输送机、刮板机、料耙、液压系统、传动装置及液力偶合器，是预均化系统关键设备。 安装关键内容为中心立柱，主梁及悬臂梁等关键设备，体积大，零部件多，吨位重，吊装要求高，安装难度大，尤其是交叉作业，现场条件差，使用机具及设备多，安装过程中应尤其重视悬臂梁机构安装。安装中采取优异施工方法和检测手段，严格控制每一道工序施工质量，严格根据设计图纸及国家相关技术标准和规范进行安装施工。 二、 施工准备： 2.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术交底。 2.2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。 2.3依据设备到货清单检验其规格、尺寸、数量及质量情况。 2.4依据现场情况及设备重量、体积，选择吊装方案及安装方法（施工时作具体施工方案）。 2.5基础验收及划线 基础验收工作是设备安装工作一个关键工序，这项工作应在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收统计。 基础验收工作应符合施工图纸和施工及验收规范要求。基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。 其许可偏差见下表： 序号 检验部位 单位 许可误差 1 基础外形尺寸 mm ±30 2 基准点标高对厂区零点标高 mm ±3 3 中心线距离（圆心距离） mm ±1 4 基础标高 mm ±15 5 地脚螺栓孔中心位置 mm ±10 6 地脚螺栓孔深度 mm ＋20 －0 7 地脚螺栓孔直度 mm 5/1000 2.6设备出库检验 根据《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03－90及图纸技术要求和设备明细逐项检验，应符合合格要求，方可进行安装。 三、堆取料机吊装 堆取料机安装采取一台120ｔ履带式起重机为关键设备进行设备和构件吊装，一台25ｔ液压汽车吊配合部件吊装。 3.1安装程序： 基础验收及放线 垫铁加工 道轨辅设找正 主柱安装 道轨找正灌浆和养生 主柱找正灌浆和养生 道轨二次找正、固定 主柱二次找正、固定 移动小车安装 大梁安装、找正、焊接 悬臂皮带机安装 刮板取料机安装 料耙安装 操作室安装 电缆盘安装 电缆电器安装 无负荷试车验 联动试车 3.2安装技术方法： 3.2.1首先以中心立柱基础中心点为圆心敷设圆形轨道，其半径极限偏差为±3mm，轨道顶面相对理论高度极限偏差在任意6m范围内为±1mm，整圆轨道极限偏差为±3mm。 3.2.2安装中心立柱底部（底座）及中心立柱，测量找正其垂直、水平度，达成标准后，固定安装。中心立柱底座轴线对基础定位轴线偏移偏差不应大于1mm；中心立柱底座和顶部法兰水平度公差为0.02mm/m。 3.2.3安装主梁、悬臂架时，应先把行走机构安装在轨道上垫平固定后，再将主梁、悬臂架用120吨吊车水平吊运到中心立柱用联接销轴和行走机构进行组装，在主梁、悬臂架下应搭设一套临时支架，做为临时支承，在主梁、悬臂架和行走机构组装完后符合技术要求后再撤出。主梁回转半径应符合设备技术文件及GB10183—88中相关要求。 ⑴、大梁找正要求错边量不应大于2mm； ⑵、悬臂梁横向水平度公差为2mm。 3.2.4箱形梁焊接是大梁安装工作中一个关键施工工序，焊接质量好坏，直接影响大梁正常运转和使用寿命。为确保施工质量，一定要重视大梁焊接工作。 3.2.4.1焊接准备工作 焊接材料和焊接方法选择。 焊接材料选择将依据设备及工艺图纸要求进行选择，焊接方法拟采取手工焊成形焊接方法。具体焊接工艺将在设备图纸和工艺图纸到现场进行确定。 电焊工在操作前进行考试，经过试样透视检验、弯曲和抗拉强度检验，全部合格后才能上岗。 焊前要对坡口两侧40mm范围内油漆、铁锈、毛刺等杂物清除洁净，露出母材光泽方可开始焊接。焊条要烘干，比做好保温工作； 全方面检验坡口加工角度、深度、间隙，对相对角度偏差较大。间隙过大（小）、深度不够坡口全部要进行修正，并做好统计。采取对应方法，确保焊接工艺质量； 对大梁各个部位进行检验，消除多种影响大梁运转原因； 做好焊接外口保护和安全工作。 3.2.4.2定位点焊正式焊接有着亲密关系，所以对焊接工艺要求严格，焊接材料型号应和焊件材质相匹配，焊条焊接前必需经过350℃烘干1小时，