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堆取料机安装施工方案
一、概述
本方案依据圆形堆场用堆取料机编写,关键零部件包含:圆形轨道、中心立柱、主梁和悬臂梁、大车车轮、带式输送机、刮板机、料耙、液压系统、传动装置及液力偶合器,是预均化系统关键设备。
安装关键内容为中心立柱,主梁及悬臂梁等关键设备,体积大,零部件多,吨位重,吊装要求高,安装难度大,尤其是交叉作业,现场条件差,使用机具及设备多,安装过程中应尤其重视悬臂梁机构安装。安装中采取优异施工方法和检测手段,严格控制每一道工序施工质量,严格根据设计图纸及国家相关技术标准和规范进行安装施工。
二、 施工准备:
2.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料,组织进行图纸自审及会审,作好技术交底。
2.2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。
2.3依据设备到货清单检验其规格、尺寸、数量及质量情况。
2.4依据现场情况及设备重量、体积,选择吊装方案及安装方法(施工时作具体施工方案)。
2.5基础验收及划线
基础验收工作是设备安装工作一个关键工序,这项工作应在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收,并作好验收统计。
基础验收工作应符合施工图纸和施工及验收规范要求。基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。
其许可偏差见下表:
序号
检验部位
单位
许可误差
1
基础外形尺寸
mm
±30
2
基准点标高对厂区零点标高
mm
±3
3
中心线距离(圆心距离)
mm
±1
4
基础标高
mm
±15
5
地脚螺栓孔中心位置
mm
±10
6
地脚螺栓孔深度
mm
+20 -0
7
地脚螺栓孔直度
mm
5/1000
2.6设备出库检验
根据《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90及图纸技术要求和设备明细逐项检验,应符合合格要求,方可进行安装。
三、堆取料机吊装
堆取料机安装采取一台120t履带式起重机为关键设备进行设备和构件吊装,一台25t液压汽车吊配合部件吊装。
3.1安装程序:
基础验收及放线 垫铁加工
道轨辅设找正 主柱安装
道轨找正灌浆和养生 主柱找正灌浆和养生
道轨二次找正、固定 主柱二次找正、固定
移动小车安装
大梁安装、找正、焊接
悬臂皮带机安装
刮板取料机安装
料耙安装
操作室安装
电缆盘安装
电缆电器安装
无负荷试车验 联动试车
3.2安装技术方法:
3.2.1首先以中心立柱基础中心点为圆心敷设圆形轨道,其半径极限偏差为±3mm,轨道顶面相对理论高度极限偏差在任意6m范围内为±1mm,整圆轨道极限偏差为±3mm。
3.2.2安装中心立柱底部(底座)及中心立柱,测量找正其垂直、水平度,达成标准后,固定安装。中心立柱底座轴线对基础定位轴线偏移偏差不应大于1mm;中心立柱底座和顶部法兰水平度公差为0.02mm/m。
3.2.3安装主梁、悬臂架时,应先把行走机构安装在轨道上垫平固定后,再将主梁、悬臂架用120吨吊车水平吊运到中心立柱用联接销轴和行走机构进行组装,在主梁、悬臂架下应搭设一套临时支架,做为临时支承,在主梁、悬臂架和行走机构组装完后符合技术要求后再撤出。主梁回转半径应符合设备技术文件及GB10183—88中相关要求。
⑴、大梁找正要求错边量不应大于2mm;
⑵、悬臂梁横向水平度公差为2mm。
3.2.4箱形梁焊接是大梁安装工作中一个关键施工工序,焊接质量好坏,直接影响大梁正常运转和使用寿命。为确保施工质量,一定要重视大梁焊接工作。
3.2.4.1焊接准备工作
焊接材料和焊接方法选择。
焊接材料选择将依据设备及工艺图纸要求进行选择,焊接方法拟采取手工焊成形焊接方法。具体焊接工艺将在设备图纸和工艺图纸到现场进行确定。
电焊工在操作前进行考试,经过试样透视检验、弯曲和抗拉强度检验,全部合格后才能上岗。
焊前要对坡口两侧40mm范围内油漆、铁锈、毛刺等杂物清除洁净,露出母材光泽方可开始焊接。焊条要烘干,比做好保温工作;
全方面检验坡口加工角度、深度、间隙,对相对角度偏差较大。间隙过大(小)、深度不够坡口全部要进行修正,并做好统计。采取对应方法,确保焊接工艺质量;
对大梁各个部位进行检验,消除多种影响大梁运转原因;
做好焊接外口保护和安全工作。
3.2.4.2定位点焊正式焊接有着亲密关系,所以对焊接工艺要求严格,焊接材料型号应和焊件材质相匹配,焊条焊接前必需经过350℃烘干1小时,
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