物流包装技术 缓冲衬垫结构设计 缓冲包装设计和防振包装设计.ppt

邝贤锋 6.1 缓冲包装设计的六步法 6.2 缓冲包装材料的缓冲特性 6.3 缓冲包装设计 6.4 防振包装设计 *6.5 缓冲包装系统的最新发展 缓冲与防振包装设计 一、设计步骤 根据六步法，细化为12步。 1、收集流通环境可能导致产品损坏的数据（主要是确定跌落高度）。 2、收集产品的资料（产品的形状与尺寸，重量及其分布情况，产品的冲击与振动脆值等）。 3、确定产品脆值后，先判断是否与同类产品相近，如果偏低，建议修改产品设计，提高关键件的脆值。 4、选择缓冲材料及其结构形式，获得其缓冲性能曲线，根据跌落高度和缓冲材料所受应力计算缓冲厚度。 5、校核缓冲结构的振动放大因子数据与振动脆值等问题。 6、校核压缩或弯曲强度，不得超过缓冲材料的许用应力。 Amin＞(1.33t)2； 缓冲材料蠕变过大，会在产品、缓冲材料和纸箱之间产生间隙，设计时把蠕变考虑进去。 缓冲包装设计 7、校核温湿度对缓冲性能的影响。 8、估算包装成本，与预定指标比较。 9、确定物流各环节的影响，寻找在不影响缓冲性能前提下改进包装设计的可能性。 10、制作试验用包装原型。 11、按预先确定的试验标准进行试验，利用试验数据修正缓冲性能曲线。 12、如果不满足要求，重新设计；满足要求，则批准设计，并形成完整的设计文件。 二、结构设计 缓冲包装的缓冲垫的结构形式，因产品的质量、形状和尺寸不同。 可采用全面缓冲包装、局部缓冲包装和悬挂式缓冲包装等三种方法。 （一）全面缓冲 在产品与纸箱之间填满缓冲材料，如纸屑、木屑、棉花、塑料丝、纸浆发泡块、纸纤维成型材料等。适合于形状复杂、批量不大的产品包装；批量较大时使用。 优点：产品与缓冲材料之间接触面积大，静应力小，缓冲厚度小，因而可以缩小包装件尺寸，降低物流成本 。 缺点：缓冲材料用量大，某些不需要缓冲的部位也用了同样厚度的缓冲材料，浪费了贵重的缓冲材料，包装成本较大。 （二）局部缓冲包装法 采用预成型的缓冲材料对产品的角、楞、侧面、或易损坏关键部位等处提供缓冲，不同部位提供与之脆值相对应的缓冲厚度，可以大大节约缓冲材料，降低包装成本和物流成本。 八角衬垫包装 侧衬垫包装 局部缓冲垫结构实例 （三）悬浮式缓冲 过去主要用于贵重仪器的运输包装和空投包装。 传统的悬挂缓冲包装结构是采用8根金属弹簧，把包装箱的8个角吊挂在刚性外包装箱的内壁上。 由于体积较大，目前已被上述现代缓冲包装结构代替。 在需要减少受压面积时，可将不接触的部分切去，缩小接触面积，以确保合适的缓冲面积。 （四）结构设计特殊问题 对于重量大，体积小的产品，要求缓冲面积比底面积大，可采用刚性较好的胶木板或纤维板将产品的重力分散到缓冲材料上。 带突出物的缓冲结构，缓冲材料的厚度必须足够厚，保证最大冲击变形情况下，突起物不会触底。 对于有可动机件的机器，机器的表面不能承受冲击时，要用硬质材料，将其它部分固定住，使其全体来承受冲击。 产品底面的四棱如果只有很狭窄的受压面积，流通过程中产品容易在缓冲垫上发生移动，严重时还会从受压面上跌落；所以缓冲垫最好做成凸筋结构。 对于缓冲跨度较大的产品，需要在产品中间设置一定的支撑。 包装件内存在空隙时的影响 三、尺寸设计 （一）利用动态缓冲曲线 缓冲包装结构选定后，设计尺寸——根据产品的质量、质量分布、缓冲材料的缓冲性能曲线： 1、确定静应力：由产品与缓冲材料的接触面沿跌落方向的投影面积和产品的质量计算出该方向接触面的静应力； ２、确定缓冲厚度：根据产品该方向的脆值和算出的静应力，从所选缓冲材料的缓冲性能曲线可查得其缓冲厚度。 （二）异形缓冲垫 在缓冲包装结构设计中，缓冲垫的形状往往是十分复杂的，不都是长方体，而由缓冲曲线计算厚度t时，使用的面积应该采用等效面积Ae。 底面边长为a，顶面边长为b，厚度同样为t的梯形台 当重量为W的产品以加速度G冲击该缓冲垫时，动载荷P=WG。 对于缓冲垫y处的一薄片厚度为dy的缓冲材料，其面积为Ay，其动应力为：σm=P/Ay=WG/Ay=Edx/dy=Eεm。 其中：E为缓冲材料的弹性模量，dx为薄片的变形量，εm为应变。 由此可得dx=WG/EAydy，两边积分有 其中：x为缓冲垫的总变形量。 假设冲击过程中E为常量，则有 当缓冲垫为长方形时，缓冲面积A为常量，其x=WGt/EA；令梯形台的等效面积为Ae，与上式比较可见 如果缓冲垫是由不同面积的n层缓冲材料组成，第i层的面积为Ai，其等效面积可表示为 （三）利用静态缓冲系数曲线 过原点切线法——最省材料的设计