《事故发生概率》.docxVIP

事故发生概率 概率等 级 硬件控制措施 软件控制措施 概率说明/年 1 ?两戏两道以上的被动防护系统，互相独立， 可靠性 校同1 0 ?有完善的书面检测程序，进行全面的功能检 查，效果 好、故障少。 ?熟悉掌握工艺，过程始终处于受控状态。 4?稳定的工艺，了解和争握潜在的危险源，建 立完耆的 工艺和安全操作规程。 ?清晰、明确的操作指导，制定了要遵循的纪 律，错 误被指出并立刻得到更正，定期进行培 训，内容包括 正常、特殊操作和应急操作程序， 包括了所有的意外 情况。 ?每个班组上都有多个经验丰富的操作工。理 想的压 力水平。所有员工都符合资格要求，员 工爱岗敬业， 清楚了解并重视危害因素。 现实中预期不会发 生（在国内行业内没 有先例）。 10 -4 2 ， ?两道或两道以上，其中至少有一道是被动和 可靠的。 ?定期的检测，功能检查口」能不完全，偶尔出 现1可题。 过程异常不常出现，大部分异常的原因被弄 清楚， 处理措施有效。 合理的变更，可能是新技术币有 些小确性，局质 昼的工艺危害分析。 1 ?关键的操作指导正确、清晰，其它的则有些 非致命 的错误或缺点，定期开展检查和评申， 贝工熟悉程序。 2?有一些无经验人员，但不会全在一个班组。 偶尔的 短暂的疲劳，有一些厌倦感。员工知道 自己有资格做 什么和自己能力不足的地方，对危害因素有足够认识。 预期不会发生，但在 特殊情况下有可能 发生（国内同行业有 过先例）。 10-3 至 10-4 3 ， 1.个或两个复杂的、主动的系统，有一定的 可靠性， 可能有共因失效的弱点。 2?不经常检测，历史上经常出1可题，检测未被 有效执行。 3.过程持续出现小的异常，对其原因没有全搞 清楚或进 行处理。较严重的过程（工艺、设施、 操作过程）异常 被标记出来并最终得到解决。 4?频繁的变更或新技术应用，工艺危害分析不 深入，质 昼一般，运行极限不确定。 1 ?存在操作指导，没有及时更新或进行评审， 应急操 作程序培训质量差。 2?可能一班半数以上都是无经验人员，但不常 发生。 有时出现的短时期的班组群体疲劳，较 强的厌倦感。 员工不会主动思考，员工有时可 能自以为是，不是每 个员工都了解危害因素。 在某个能装置的 生命周期里不太可 能发生，但有多个类 似装置时，可能在其 中的一个装置发生 （集团公司内有过 先例）。 -2 — -3 10 至 10 4 ， ?仅有一个简单的主动的系统，可靠性差。 ?检测工作不明确，没检查过或没有受到正确 对待。 3.过程经常出现异常，很多从未得到解释。 4 ?频繁地变更及新技术应用。进行的工艺危害分析不完 全，质量较差，边运行边摸索。 1 ?对操作指导无认知，培训仅为口头传授，不正规的 操作规程，过多的口头指示，没有固定 成形的操作， 无应急操作程序培训。 2?员工周协快，个别班组一半以上为无经验 的员 工。过度的加班，疲劳情况普遍，工作计 划常常被打 舌L, 士气低迷。工作由技术有缺陷 的贝工元成，冈位 职廿清，员工对危害因素 有一些了解。 在装置的生命周 期 内可能至少发生一 次（预期中会发生）C 10-1 至 10-2 5 1 ?无相关检测工作。 2.过程经常出现异常，对产生的异常不采取任 何措施。 3 ?对^频繁地变更或新技术应用，不进行工乙 危害分 析。 ?对操作指导无认知，无相关的操作规程，未 经批准 进行操作。 ..人员周转快，装置半数以上为无经验的人员。无工 作计划，工作由非专业人员完成。员 工普遍对危害因 素没有认识。 在装置生命周期内 经常发生。 10 -1